Реакционо-синтерираниот силициум карбид има добри физички својства

Поради своите добри физички својства, реакционо-синтерираниот силициум карбид е широко користен како главна хемиска суровина. Неговиот опсег на примена има три аспекти: за производство на абразиви; Се користи за производство на компоненти за греење со отпор - силициум молибденски прачки, силициум јаглеродни цевки итн.; За производство на огноотпорни производи. Како посебен огноотпорен материјал, се користи во топење на железо и челик како висока печка за железо, купола и друга обработка на штанцање, корозија, оштетување на силната позиција на огноотпорни производи; Во топилници за ретки метали (цинк, алуминиум, бакар) за топење на полнење на печка, транспортерска цевка од стопен метал, уред за филтрирање, стегач итн.; И вселенска технологија како опашка на млазница на мотор за штанцање, континуирано високотемпературно сечило на турбина со природен гас; Во силикатната индустрија, многу како различни индустриски бараки за печки, полнење на печка за отпор од типот кутија, сагар; Во хемиската индустрија, се користи како производство на гас, карбуратор за сурова нафта, печка за десулфуризација на димни гасови и така натаму.

Чиста употреба на α-SiC производи за производство, поради неговата релативно голема цврстина, многу е тешко да се меле во наноразмер ултрафиниран прав, а честичките се плочи или влакна, што се користи за мелење во компактен материјал, дури и при загревање до температурата на распаѓање околу, нема да произведе многу очигледно превиткување, не може да се синтерува, нивото на згуснување на производите е ниско, а отпорноста на оксидација е слаба. Затоа, во индустриското производство на производи, мала количина на честички сферични β-SiC ултрафин прав се додава на α-SiC и се избираат адитиви за да се добијат производи со висока густина. Како додаток за врзување на производи, според видот може да се подели на метални оксиди, азотни соединенија, графит со висока чистота, како што се глина, алуминиум оксид, циркониум корунд, вар во прав, ламинирано стакло, силициум нитрид, силициум оксинитрид, графит со висока чистота и така натаму. Водениот раствор на формирачкото лепило може да биде еден или повеќе од хидроксиметилцелулоза, акрилна емулзија, лигноцелулоза, тапиока скроб, колоиден раствор од алуминиум оксид, колоиден раствор од силициум диоксид итн. Според видот на адитивите и разликата во количината на додавање, температурата на печење на компактната смеса не е иста, а температурниот опсег е 1400~2300℃. На пример, α-SiC70% со дистрибуција на големината на честичките поголема од 44μm, β-SiC20% со дистрибуција на големината на честичките помала од 10μm, глина 10%, плус 4,5% лигноцелулозниот раствор 8%, рамномерно измешани, формирани под работен притисок од 50MPa, печени во воздух на 1400℃ за 4 часа. Очигледната густина на производот е 2,53g/cm3, очигледната порозност е 12,3%, а цврстината на истегнување е 30-33mpa. Својствата за синтерување на неколку видови производи со различни адитиви се наведени во Табела 2.

Генерално, реакционо-синтерираните огноотпорни материјали од силициум карбид имаат висококвалитетни својства во сите аспекти, како што се силна компресивна цврстина, силна отпорност на термички шок, добра отпорност на абење, силна топлинска спроводливост и отпорност на корозија од растворувач во широк температурен опсег. Сепак, треба да се има предвид и дека нивниот недостаток е што имаат слаб антиоксидативен ефект, што предизвикува волуменска експанзија и деформација во средина со висока температура, со што се намалува работниот век. За да се обезбеди отпорност на оксидација на реакционо-синтерираните огноотпорни материјали од силициум карбид, извршена е многу селекција на слојот за врзување. Примената на глина (која содржи метални оксиди) за фузија, но не обезбеди тампон ефект, честичките од силициум карбид сè уште се подложни на воздушна оксидација и корозија.