Ռեակցիոն-սինտերացված սիլիցիումի կարբիդը լավ ֆիզիկական հատկություններ ունի

Իր լավ ֆիզիկական հատկությունների շնորհիվ, ռեակցիայով սինթերացված սիլիցիումի կարբիդը լայնորեն օգտագործվել է որպես հիմնական քիմիական հումք: Դրա կիրառման շրջանակն ունի երեք ասպեկտ՝ հղկող նյութերի արտադրության համար, օգտագործվում է դիմադրության տաքացման բաղադրիչներ՝ սիլիցիում-մոլիբդենային ձող, սիլիցիում-ածխածնային խողովակ և այլն արտադրելու համար, հրակայուն արտադրանքի արտադրության համար: Որպես հատուկ հրակայուն նյութ, այն օգտագործվում է երկաթի և պողպատի հալեցման մեջ՝ որպես երկաթի դոմնային վառարան, գմբեթ և այլ դրոշմման մշակում, կոռոզիա, հրակայուն արտադրանքի ուժեղ դիրքի վնասում, հալեցման վառարանների լիցքի, հալված մետաղի փոխադրիչ խողովակի, ֆիլտրի սարքի, սեղմիչ կաթսայի և այլնի համար, և տիեզերական տեխնոլոգիաների մեջ՝ որպես դրոշմման շարժիչի պոչային ծայրակալ, անընդհատ բարձր ջերմաստիճանի բնական գազային տուրբինային շեղբ, սիլիկատային արդյունաբերության մեջ՝ որպես արդյունաբերական վառարանների պահեստ, տուփի տիպի դիմադրության վառարանի լիցք, սագար, քիմիական արդյունաբերության մեջ այն օգտագործվում է որպես գազի առաջացման, հում նավթի կարբյուրատոր, ծխնելույզային գազի ծծմբազերծման վառարան և այլն:

Մաքուր օգտագործման դեպքում α-SiC արտադրանքը արտադրվում է համեմատաբար մեծ ամրության պատճառով, ուստի այն շատ դժվար է մանրացնել նանոմասշտաբի ուլտրա-նուրբ փոշու, և մասնիկները թիթեղներ կամ մանրաթելեր են, որոնք օգտագործվում են կոմպակտ մանրացման համար, նույնիսկ մինչև դրա քայքայման ջերմաստիճանը տաքացնելիս, այն չի առաջացնում շատ ակնհայտ ծալքավորում, չի կարող սինթերացվել, արտադրանքի խտացման մակարդակը ցածր է, և օքսիդացման դիմադրությունը վատ է: Հետևաբար, արտադրանքի արդյունաբերական արտադրության մեջ, α-SiC-ին ավելացվում է փոքր քանակությամբ գնդաձև β-SiC ուլտրա-նուրբ փոշի և ընտրվում են հավելանյութեր՝ բարձր խտության արտադրանք ստանալու համար: Որպես արտադրանքի կապման հավելանյութ, ըստ տեսակի կարելի է բաժանել մետաղական օքսիդների, ազոտային միացությունների, բարձր մաքրության գրաֆիտի, ինչպիսիք են կավը, ալյումինի օքսիդը, ցիրկոնը, ցիրկոնիումի կորունդը, կրի փոշին, շերտավոր ապակին, սիլիցիումի նիտրիդը, սիլիցիումի օքսինիտրիդը, բարձր մաքրության գրաֆիտը և այլն: Ձևավորող սոսինձի ջրային լուծույթը կարող է լինել մեկը կամ մի քանիսը՝ հիդրօքսիմեթիլցելյուլոզ, ակրիլային էմուլսիա, լիգնոցելյուլոզ, տապիոկայի օսլա, ալյումինի օքսիդի կոլոիդային լուծույթ, սիլիցիումի երկօքսիդի կոլոիդային լուծույթ և այլն: Կախված հավելումների տեսակից և ավելացման քանակի տարբերությունից, կոմպակտի թխման ջերմաստիճանը նույնը չէ, և ջերմաստիճանի միջակայքը 1400~2300℃ է: Օրինակ՝ α-SiC70%՝ 44 մկմ-ից ավելի մասնիկների չափի բաշխմամբ, β-SiC20%՝ 10 մկմ-ից պակաս մասնիկների չափի բաշխմամբ, կավ՝ 10%, գումարած 4.5% լիգնոցելյուլոզային լուծույթ՝ 8%, հավասարաչափ խառնված, ձևավորված 50 ՄՊա աշխատանքային ճնշմամբ, թխված օդում 1400℃ ջերմաստիճանում 4 ժամ: Արտադրանքի ակնհայտ խտությունը 2.53 գ/սմ3 է, ակնհայտ ծակոտկենությունը՝ 12.3%, իսկ ձգման ամրությունը՝ 30-33 մՊա: Տարբեր հավելանյութերով մի քանի տեսակի արտադրանքի սինտերացման հատկությունները ներկայացված են աղյուսակ 2-ում:

Ընդհանուր առմամբ, ռեակցիայով սինտերացված սիլիցիումի կարբիդային հրակայուն նյութերը ունեն բարձր որակի հատկություններ բոլոր առումներով, ինչպիսիք են՝ ուժեղ սեղմման դիմադրությունը, ուժեղ ջերմային ցնցումների դիմադրությունը, լավ մաշվածության դիմադրությունը, ուժեղ ջերմահաղորդականությունը և լուծիչի կոռոզիոն դիմադրությունը լայն ջերմաստիճանային տիրույթում: Այնուամենայնիվ, պետք է նաև նկատել, որ դրա թերությունն այն է, որ հակաօքսիդանտային ազդեցությունը թույլ է, ինչը բարձր ջերմաստիճանային միջավայրում առաջացնում է ծավալային ընդարձակում և դեֆորմացիա՝ կրճատելով ծառայության ժամկետը: Ռեակցիոնով սինտերացված սիլիցիումի կարբիդային հրակայուն նյութերի օքսիդացման դիմադրությունն ապահովելու համար, կապող շերտի վրա մեծ ընտրության աշխատանք է կատարվել: Կավի (մետաղական օքսիդներ պարունակող) միաձուլման կիրառումը չի ապահովել բուֆերային ազդեցություն, սիլիցիումի կարբիդի մասնիկները դեռևս ենթակա են օդային օքսիդացման և կոռոզիայի: