Bere propietate fisiko onak direla eta, erreakzio-sinterizazio bidezko silizio karburoa oso erabilia izan da lehengai kimiko nagusi gisa. Bere aplikazio-eremuak hiru alderdi ditu: urratzaileak ekoizteko; Erresistentzia-berogailu osagaiak ekoizteko erabiltzen da — silizio molibdeno haga, silizio karbono hodi, etab.; Produktu errefraktarioak fabrikatzeko. Material errefraktario berezi gisa, burdina eta altzairuaren urtzean erabiltzen da, burdinazko labe garai gisa, kubilote gisa eta beste estanpazio-prozesu batzuetan, korrosioa, kalteak suaren aurkako produktuen posizio sendoan; Metal arraroen (zinka, aluminioa, kobrea) urtze-labeen karga, metal urtuen garraiatzaile-hodi, iragazki-gailu, pintza-ontzi, etab. urtzeko galdaketa-lantegietan; Eta espazio-teknologian estanpazio-motorraren isats-tobera, tenperatura altuko gas naturalaren turbina-pala jarraitu gisa; Silikatoen industrian, hainbat industria-labeen estalpe, kaxa motako erresistentzia-labeen karga, saggar gisa; Industria kimikoan, gas-sortzaile gisa, petrolio gordinaren karburagailu gisa, errekuntza-gasen desulfurazio-labe gisa eta abar erabiltzen da.
α-SiC fabrikazio-produktuen erabilera hutsa, bere erresistentzia nahiko handia dela eta, oso zaila da nanoeskalako hauts ultrafin bihurtu arte ehotzea, eta partikulak plakak edo zuntzak dira, trinkotu arte ehotzeko erabiltzen direnak, deskonposizio-tenperaturara berotuta ere, ez dute tolestura nabarmenik sortuko, ezin dira sinterizatu, produktuen dentsifikazio-maila baxua da eta oxidazio-erresistentzia eskasa. Hori dela eta, produktuen ekoizpen industrialean, β-SiC hauts ultrafin esferiko partikula kantitate txiki bat gehitzen zaio α-SiC-ri eta gehigarriak hautatzen dira dentsitate handiko produktuak lortzeko. Produktuen loturarako gehigarri gisa, motaren arabera, metal oxidoetan, nitrogeno konposatuetan, grafito purutasun handikoetan bana daiteke, hala nola buztina, aluminio oxidoa, zirkoia, zirkonio korindoia, kare-hautsa, beira laminatua, silizio nitruroa, silizio oxinitruroa, grafito purutasun handikoa eta abar. Eratzeko itsasgarriaren ur-disoluzioa honako hauetako bat edo gehiago izan daiteke: hidroximetilzelulosa, emultsio akriliko, lignozelulosa, tapioka-almidoia, aluminio oxido koloidaleko disoluzioa, silizio dioxido koloidaleko disoluzioa, etab. Gehigarri motaren eta gehikuntza-kopuruaren aldearen arabera, trinkoaren erretze-tenperatura ez da berdina, eta tenperatura-tartea 1400~2300 ℃ da. Adibidez, α-SiC %70 44 μm baino gehiagoko partikula-tamaina banaketarekin, β-SiC %20 10 μm baino gutxiagoko partikula-tamaina banaketarekin, buztina %10, gehi %4,5 lignozelulosa disoluzio %8, uniformeki nahastuta, 50 MPa-ko lan-presioarekin eratuta, airean 1400 ℃-tan 4 orduz erreta. Produktuaren dentsitate agerikoa 2,53 g/cm3 da, porositate agerikoa %12,3 da eta trakzio-erresistentzia 30-33 mpa da. Gehigarri desberdinak dituzten hainbat produktu motaren sinterizazio-propietateak 2. taulan zerrendatzen dira.
Oro har, erreakzio bidez sinterizatutako silizio karburozko errefrakzioek kalitate handiko propietateak dituzte alderdi guztietan, hala nola konpresio-erresistentzia handia, kolpe termikoarekiko erresistentzia handia, higadura-erresistentzia ona, eroankortasun termiko handia eta disolbatzaileen korrosioarekiko erresistentzia tenperatura-tarte zabal batean. Hala ere, kontuan hartu behar da desabantaila duela efektu antioxidatzailea eskasa dela, eta horrek bolumen-hedapena eta deformazioa eragiten ditu tenperatura altuko inguruneetan, zerbitzu-bizitza murrizteko. Erreakzio bidez sinterizatutako silizio karburozko errefrakzioen oxidazio-erresistentzia bermatzeko, hautaketa-lan handia egin da lotura-geruzan. Buztinaren (oxido metalikoak dituena) fusioa aplikatu da, baina ez du buffer efekturik eman, silizio karburozko partikulak oraindik airearen oxidazio eta korrosioaren menpe daude.
Argitaratze data: 2023ko ekainaren 21a