Vanwege de goede fysische eigenschappen wordt reactiegesinterd siliciumcarbide veel gebruikt als een belangrijke chemische grondstof. Het toepassingsgebied omvat drie aspecten: voor de productie van schuurmiddelen; voor de productie van weerstandsverwarmingscomponenten - siliciummolybdeenstaaf, siliciumkoolstofbuis, enz.; voor de vervaardiging van vuurvaste producten. Als speciaal vuurvast materiaal wordt het gebruikt in de ijzer- en staalsmelterij, zoals in hoogovens, koepelovens en andere stansprocessen, bij corrosie en schade aan de sterke positie van brandwerende producten; in smeltovens voor zeldzame metalen (zink, aluminium, koper) voor het smelten van ovenlading, transportbuizen voor gesmolten metaal, filterinrichtingen, klempotten, enz.; en in ruimtevaarttechnologie als een uitlaatmondstuk voor een stansmachine, continu hogetemperatuur-aardgasturbinebladen; in de silicaatindustrie, als een verscheidenheid aan industriële ovenloodsen, doosvormige weerstandsovenlading, saggar; in de chemische industrie wordt het gebruikt als gasgenerator, ruwe oliecarburateur, rookgasontzwavelingsoven, enzovoort.
Bij puur gebruik van α-SiC-producten is het vanwege de relatief hoge sterkte zeer moeilijk om het te vermalen tot nanoscopisch ultrafijn poeder. De deeltjes worden in platen of vezels vermalen tot compacte deeltjes. Zelfs bij verhitting tot de ontledingstemperatuur rond de 20°C treedt er geen duidelijke vouwing op. Het materiaal kan niet gesinterd worden. De verdichting van de producten is laag en de oxidatiebestendigheid is slecht. Daarom wordt bij de industriële productie van producten een kleine hoeveelheid bolvormig β-SiC-ultrafijn poeder toegevoegd aan α-SiC en worden additieven geselecteerd om producten met een hoge dichtheid te verkrijgen. Afhankelijk van het type kunnen additieven voor productbinding worden onderverdeeld in metaaloxiden, stikstofverbindingen, zeer zuiver grafiet, zoals klei, aluminiumoxide, zirkoon, zirkoonkorund, kalkpoeder, gelaagd glas, siliciumnitride, siliciumoxynitride, zeer zuiver grafiet, enzovoort. De waterige oplossing van de vormende lijm kan een of meer van de volgende stoffen zijn: hydroxymethylcellulose, acrylemulsie, lignocellulose, tapiocazetmeel, colloïdale oplossing van aluminiumoxide, colloïdale oplossing van siliciumdioxide, enz. Afhankelijk van het type additieven en het verschil in de hoeveelheid toevoeging, is de baktemperatuur van het compact niet hetzelfde en het temperatuurbereik is 1400~2300℃. Bijvoorbeeld, α-SiC70% met een deeltjesgrootteverdeling van meer dan 44 μm, β-SiC20% met een deeltjesgrootteverdeling van minder dan 10 μm, klei 10%, plus 4,5% lignocelluloseoplossing 8%, gelijkmatig gemengd, gevormd met een werkdruk van 50 MPa, gestookt in de lucht bij 1400 °C gedurende 4 uur. De schijnbare dichtheid van het product is 2,53 g/cm³, de schijnbare porositeit is 12,3% en de treksterkte is 30-33 MPa. De sintereigenschappen van verschillende soorten producten met verschillende additieven staan vermeld in tabel 2.
Over het algemeen hebben reactiegesinterde siliciumcarbide-refractiematerialen hoogwaardige eigenschappen in alle opzichten, zoals een hoge druksterkte, sterke thermische schokbestendigheid, goede slijtvastheid, sterke thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid tegen oplosmiddelen over een breed temperatuurbereik. Een nadeel is echter de geringe antioxiderende werking, wat leidt tot volume-expansie en vervorming in een omgeving met hoge temperaturen, wat de levensduur verkort. Om de oxidatiebestendigheid van reactiegesinterde siliciumcarbide-refractiematerialen te waarborgen, is er veel selectiewerk verricht aan de hechtlaag. De toepassing van klei (met metaaloxiden) heeft weliswaar een fusie tot gevolg, maar biedt geen buffereffect, waardoor siliciumcarbidedeeltjes nog steeds onderhevig zijn aan oxidatie en corrosie aan de lucht.
Plaatsingstijd: 21-06-2023