Због својих добрих физичких својстава, реакционо синтеровани силицијум карбид се широко користи као главна хемијска сировина. Његова примена има три аспекта: за производњу абразива; користи се за производњу компоненти за отпорно грејање - силицијум молибденске шипке, силицијум угљеничне цеви итд.; за производњу ватросталних производа. Као посебан ватростални материјал, користи се у топионицама гвожђа и челика као обрада у високим пећима за гвожђе, куполним пећима и другим процесима штанцања, где је отпоран на корозију и оштећења, што доприноси јакој позицији ватроотпорних производа; у топионицама ретких метала (цинк, алуминијум, бакар) за топљење улагања у пећ, цеви за транспорт растопљеног метала, филтер уређајима, стезним лонцима итд.; и у свемирској технологији као задња млазница мотора за штанцање, лопатице турбина за континуирано високотемпературно гасово ...
Чиста употреба α-SiC производа, због његове релативно велике чврстоће, веома га је тешко самељити у наноразмерни ултрафини прах, а честице су плоче или влакна, које се користе за млевење у компактан материјал, чак и при загревању до температуре распадања, неће произвести веома очигледно савијање, не може се синтеровати, ниво згушњавања производа је низак, а отпорност на оксидацију је лоша. Стога, у индустријској производњи производа, мала количина честица сферичног β-SiC ултрафини праха се додаје α-SiC-у и бира адитиве да би се добили производи високе густине. Као адитив за везивање производа, према типу, може се поделити на металне оксиде, азотна једињења, графит високе чистоће, као што су глина, алуминијум оксид, циркон, цирконијум корунд, креч у праху, ламинирано стакло, силицијум нитрид, силицијум оксинитрид, графит високе чистоће и тако даље. Водени раствор лепка за обликовање може бити један или више од хидроксиметилцелулозе, акрилне емулзије, лигноцелулозе, тапиоке скроба, колоидног раствора алуминијум оксида, колоидног раствора силицијум диоксида итд. У зависности од врсте адитива и разлике у количини додатка, температура печења компакта није иста, а температурни опсег је 1400~2300℃. На пример, α-SiC70% са расподелом величине честица већом од 44μm, β-SiC20% са расподелом величине честица мањом од 10μm, глина 10%, плус 4,5% лигноцелулозног раствора 8%, равномерно помешано, обликовано под радним притиском од 50MPa, печено на ваздуху на 1400℃ током 4 сата, привидна густина производа је 2,53g/cm3, привидна порозност је 12,3%, а затезна чврстоћа је 30-33mpa. Особине синтеровања неколико врста производа са различитим адитивима наведене су у Табели 2.
Генерално, реакционо синтеровани силицијум карбидни ватростални материјали имају висококвалитетна својства у свим аспектима, као што су јака чврстоћа на притисак, јака отпорност на термичке ударе, добра отпорност на хабање, јака топлотна проводљивост и отпорност на корозију растварача у широком температурном опсегу. Међутим, треба напоменути и да је њихов недостатак слаб антиоксидативни ефекат, што узрокује ширење запремине и деформацију у окружењу са високом температуром, што смањује век трајања. Да би се осигурала отпорност реакционо синтерованих силицијум карбидних ватросталних материјала на оксидацију, урађено је много рада на селекцији везивног слоја. Примена топљења глине (која садржи металне оксиде) није пружила ефекат пуфера, честице силицијум карбида су и даље подложне оксидацији на ваздуху и корозији.
Време објаве: 21. јун 2023.