رېئاكسىيە ئارقىلىق سىنتېرلانغان كرېمنىي كاربىدى ياخشى فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە

ياخشى فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن، رېئاكسىيە ئارقىلىق پىشۇرۇلغان كرېمنىي كاربىدى ئاساسلىق خىمىيىلىك خام ئەشيا سۈپىتىدە كەڭ قوللىنىلىپ كەلدى. ئۇنىڭ قوللىنىلىش دائىرىسى ئۈچ جەھەتتىن بار: سۈرتكۈچ ماتېرىيال ئىشلەپچىقىرىشتا؛ قارشىلىق كۆرسىتىش قىزىتىش زاپچاسلىرى - كرېمنىي مولىبدېن تاياقچىسى، كرېمنىي كاربون تۇرۇبىسى قاتارلىقلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدۇ؛ ئوتقا چىداملىق مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلىتىلىدۇ. ئالاھىدە ئوتقا چىداملىق ماتېرىيال سۈپىتىدە، ئۇ تۆمۈر ۋە پولات ئېرىتىشتە تۆمۈر دومنا ئوچىقى، گۈمبەز ۋە باشقا شتاملاش بىر تەرەپ قىلىش، چىرىش، ئوتقا چىداملىق مەھسۇلاتلارنىڭ كۈچلۈك ئورنىغا زىيان يەتكۈزۈشتە ئىشلىتىلىدۇ؛ نادر مېتاللار (سىنىك، ئاليۇمىن، مىس) ئېرىتىش زاۋۇتلىرىدا ئېرىتىش ئوچىقىنىڭ زەرەتلىنىشى، ئېرىتىلگەن مېتال يەتكۈزۈش تۇرۇبىسى، سۈزگۈچ ئۈسكۈنىسى، قىسقۇچ قازان قاتارلىقلاردا ئىشلىتىلىدۇ؛ ئالەم بوشلۇقى تېخنىكىسىدا شتاملاش ماتورىنىڭ قۇيرۇق ئېغىزى، ئۈزلۈكسىز يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق تەبىئىي گاز تۇربىنىسى پىچىقى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ؛ كرېمنىي سانائىتىدە، نۇرغۇن خىل سانائەت ئوچاق ئۆيى، قۇتا تىپلىق قارشىلىق كۆرسىتىش ئوچىقى، ساگگار سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ؛ خىمىيە سانائىتىدە، ئۇ گاز ئىشلەپچىقىرىش، خام نېفىت كاربيۇراتورى، تۈتۈن گازىنى كۈكۈرتسىزلەندۈرۈش ئوچىقى قاتارلىقلاردا ئىشلىتىلىدۇ.

ساپ ئىشلىتىلىدىغان α-SiC ئىشلەپچىقىرىش مەھسۇلاتلىرىنىڭ كۈچلۈكلۈكى نىسبەتەن چوڭ بولغاچقا، ئۇنى نانو ئۆلچەملىك ئۇلترا ئىنچىكە پاراشوكقا ئايلاندۇرۇش ناھايىتى تەس، زەررىچىلەر تاختا ياكى تالا بولۇپ، پارچىلىنىش تېمپېراتۇرىسىغا قىزىتىلغان تەقدىردىمۇ، ئېنىق قاتلىنىش ھاسىل قىلمايدۇ، پىلاستىنكىغا ئايلاندۇرغىلى بولمايدۇ، مەھسۇلاتلارنىڭ زىچلىشىش دەرىجىسى تۆۋەن، ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ناچار. شۇڭا، سانائەت مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا، α-SiC غا ئاز مىقداردا شار شەكىللىك β-SiC ئۇلترا ئىنچىكە پاراشوكى قوشۇلىدۇ ۋە يۇقىرى زىچلىقتىكى مەھسۇلاتلارنى ئېلىش ئۈچۈن قوشۇمچە ماددىلار تاللىنىدۇ. مەھسۇلات باغلاش قوشۇمچەسى سۈپىتىدە، تۈرىگە ئاساسەن مېتال ئوكسىدلىرى، ئازوت بىرىكمىلىرى، يۇقىرى ساپلىقتىكى گرافىت، مەسىلەن، لاي، ئاليۇمىن ئوكسىد، زىركون، زىركونىي كورۇند، ئاھاك پاراشوكى، قەۋەتلىك ئەينەك، كرېمنىي نىترىد، كرېمنىي ئوكسىنىترىد، يۇقىرى ساپلىقتىكى گرافىت قاتارلىقلارغا ئايرىلىدۇ. شەكىللەندۈرۈش يېلىمىنىڭ سۇ ئېرىتمىسى گىدروكسىمېتىلسېللۇلوزا، ئاكرىل ئېمۇلسىيەسى، لىگنوسېللۇلوزا، تاپيوكا كراخمالى، ئاليۇمىن ئوكسىد كوللوئىد ئېرىتمىسى، كرېمنىي دىئوكسىد كوللوئىد ئېرىتمىسى قاتارلىقلارنىڭ بىرى ياكى بىر نەچچىسىدىن تەركىب تاپالايدۇ. قوشۇمچە ماددىلارنىڭ تۈرى ۋە قوشۇش مىقدارىنىڭ پەرقىگە ئاساسەن، قويۇقلاشتۇرۇلغان ماتېرىيالنىڭ كۆيدۈرۈش تېمپېراتۇرىسى ئوخشاش بولمايدۇ، تېمپېراتۇرا دائىرىسى 1400 ~ 2300℃. مەسىلەن، زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى 44μm دىن يۇقىرى بولغان α-SiC70%، زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى 10μm دىن تۆۋەن بولغان β-SiC20%، 10% لاي، قوشۇمچە 4.5% لىگنوسېللۇلوزا ئېرىتمىسى 8%، تەكشى ئارىلاشتۇرۇلغان، 50MPa خىزمەت بېسىمى بىلەن شەكىللەنگەن، 1400℃ ھاۋادا 4 سائەت كۆيدۈرۈلگەن، مەھسۇلاتنىڭ كۆرۈنگەن زىچلىقى 2.53g/cm3، كۆرۈنگەن تۆشۈكلۈك نىسبىتى 12.3%، سوزۇلۇش كۈچى 30-33mpa. ھەر خىل قوشۇمچە ماددىلار قوشۇلغان بىر قانچە خىل مەھسۇلاتلارنىڭ پىشۇرۇش خۇسۇسىيىتى 2-جەدۋەلدە كۆرسىتىلدى.

ئادەتتە، رېئاكسىيە ئارقىلىق قېتىشتۇرۇلغان كرېمنىي كاربىد قېتىشتۇرغۇچلىرى ھەر جەھەتتىن يۇقىرى سۈپەتلىك خۇسۇسىيەتكە ئىگە، مەسىلەن، كۈچلۈك سىقىلىش كۈچى، كۈچلۈك ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىغا چىداملىق، ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق، كۈچلۈك ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە كەڭ تېمپېراتۇرا دائىرىسىدە ئېرىتكۈچىنىڭ چىرىشچانلىقى. قانداقلا بولمىسۇن، ئۇنىڭ كەمچىلىكى ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئۈنۈمىنىڭ ناچار بولۇشى، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مۇھىتتا ھەجىمنىڭ كېڭىيىشى ۋە شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، خىزمەت مۇددىتىنى قىسقارتىدىغانلىقىنى كۆرۈش كېرەك. رېئاكسىيە ئارقىلىق قېتىشتۇرۇلغان كرېمنىي كاربىد قېتىشتۇرغۇچلىرىنىڭ ئوكسىدلىنىشقا چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، باغلاش قەۋىتى ئۈستىدە نۇرغۇن تاللاش خىزمىتى ئېلىپ بېرىلدى. لاي (مېتال ئوكسىدلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان) قېتىشتۇرۇش ئۇسۇلى قوللىنىلغان، ئەمما بۇففېر ئۈنۈمى بەرمىگەن، كرېمنىي كاربىد زەررىچىلىرى يەنىلا ھاۋا ئوكسىدلىنىش ۋە چىرىشكە ئۇچرايدۇ.