Kusabab sipat fisikna anu saé, silikon karbida anu disinter réaksi parantos seueur dianggo salaku bahan baku kimia utama. Ruang lingkup aplikasi na ngagaduhan tilu aspék: pikeun produksi abrasif; Dianggo pikeun ngahasilkeun komponén pemanasan résistansi — batang silikon molibdenum, tabung karbon silikon, jsb.; Pikeun pabrik produk refraktori. Salaku bahan refraktori khusus, éta dianggo dina peleburan beusi sareng baja salaku tungku ledakan beusi, kubah sareng pamrosésan stamping sanésna, korosi, karusakan kana posisi anu kuat tina produk tahan api; Dina peleburan logam langka (seng, aluminium, tambaga) pikeun muatan tungku lebur, pipa konveyor logam cair, alat filter, pot clamp, jsb.; Sareng téknologi luar angkasa salaku nozzle buntut mesin stamping, bilah turbin gas alam suhu luhur kontinyu; Dina industri silikat, seueur salaku rupa-rupa gudang kiln industri, muatan tungku résistansi tipe kotak, saggar; Dina industri kimia, éta dianggo salaku pembangkit gas, karburator minyak mentah, tungku desulfurisasi gas cerobong asap sareng saterasna.
Panggunaan murni produk manufaktur α-SiC, kusabab kakuatanana anu kawilang ageung, hésé pisan pikeun ngagilingna jadi bubuk ultrafined skala nano, sareng partikelna mangrupikeun pelat atanapi serat, dianggo pikeun ngagiling kana kompak, bahkan dina pemanasan dugi ka suhu dékomposisi na di sakitarna, moal ngahasilkeun tilepan anu atra pisan, teu tiasa disinter, tingkat kapadetan produkna handap, sareng résistansi oksidasi goréng. Ku alatan éta, dina produksi industri produk, sajumlah alit partikel bubuk ultrafin β-SiC buleud ditambahkeun kana α-SiC sareng pilihan aditif pikeun kéngingkeun produk kapadetan luhur. Salaku aditif pikeun beungkeutan produk, numutkeun jinisna tiasa dibagi kana oksida logam, sanyawa nitrogén, grafit murni tinggi, sapertos liat, aluminium oksida, zirkon, korundum zirkonium, bubuk jeruk nipis, kaca laminasi, silikon nitrida, silikon oksinitrida, grafit murni tinggi sareng saterasna. Leyuran cai tina perekat anu ngabentuk tiasa hiji atanapi langkung hidroksimetilselulosa, émulsi akrilik, lignoselulosa, aci tapioka, larutan koloid aluminium oksida, larutan koloid silikon dioksida, jsb. Numutkeun jinis aditif sareng bédana jumlah tambahan, suhu pembakaran kompak henteu sami, sareng kisaran suhu nyaéta 1400 ~ 2300 ℃. Salaku conto, α-SiC70% kalayan distribusi ukuran partikel langkung ti 44μm, β-SiC20% kalayan distribusi ukuran partikel kirang ti 10μm, liat 10%, ditambah 4,5% larutan lignoselulosa 8%, dicampur rata, dibentuk kalayan tekanan kerja 50MPa, dipecat di udara dina suhu 1400 ℃ salami 4 jam, kapadetan anu katingali tina produk nyaéta 2,53g / cm3, porositas anu katingali nyaéta 12,3%, sareng kakuatan tarik nyaéta 30-33mpa. Sipat sintering tina sababaraha jinis produk kalayan aditif anu béda-béda didaptarkeun dina Tabel 2.
Sacara umum, refraktori silikon karbida anu disinter réaksi ngagaduhan sipat kualitas luhur dina sadaya aspék, sapertos kakuatan komprési anu kuat, résistansi kejut termal anu kuat, résistansi aus anu saé, konduktivitas termal anu kuat sareng résistansi korosi pelarut dina rentang suhu anu lega. Nanging, kedah ogé ditingali yén kakuranganna nyaéta pangaruh antioksidan anu goréng, anu nyababkeun ékspansi volume sareng deformasi dina lingkungan suhu anu luhur pikeun ngirangan umur jasa. Pikeun mastikeun résistansi oksidasi refraktori silikon karbida anu disinter réaksi, seueur padamelan seleksi anu parantos dilakukeun dina lapisan beungkeutan. Aplikasi fusi liat (anu ngandung oksida logam), tapi henteu nyayogikeun pangaruh panyangga, partikel silikon karbida masih kakeunaan oksidasi hawa sareng korosi.
Waktos posting: 21-Jun-2023