Për shkak të vetive të tij të mira fizike, karbidi i silicit i sinterizuar me reaksion është përdorur gjerësisht si një lëndë e parë kryesore kimike. Fusha e tij e aplikimit ka tre aspekte: për prodhimin e gërryesve; Përdoret për të prodhuar komponentë ngrohjeje me rezistencë - shufra silici molibden, tub silici karboni, etj.; Për prodhimin e produkteve zjarrduruese. Si një material zjarrdurues special, përdoret në shkrirjen e hekurit dhe çelikut si furrë shkrirjeje hekuri, kupolë dhe përpunime të tjera të stampimit, korrozionit, dëmtimit të pozicionit të fortë të produkteve zjarrduruese; Në shkrirësit e metaleve të rralla (zink, alumin, bakër) për shkrirjen e ngarkesës së furrës, tub transportues metali të shkrirë, pajisje filtri, tenxhere shtrënguese, etj.; Dhe teknologjinë hapësinore si një grykë bishti motori stampimi, teh turbine me gaz natyror me temperaturë të lartë të vazhdueshme; Në industrinë e silikateve, shumë si një shumëllojshmëri furrash industriale, ngarkesë furre me rezistencë të tipit kuti, saggar; Në industrinë kimike, përdoret si gjenerim gazi, karburator nafte bruto, furrë desulfurizimi të gazit të oxhakut e kështu me radhë.
Përdorimi i pastër i produkteve të prodhimit të α-SiC, për shkak të forcës së tij relativisht të madhe, është shumë e vështirë ta bluash atë në pluhur ultrafine në shkallë nano, dhe grimcat janë pllaka ose fibra, të përdorura për të bluar në formë kompakte, madje edhe në ngrohjen në temperaturën e dekompozimit të saj përreth, nuk do të prodhojë një palosje shumë të dukshme, nuk mund të sinterizohet, niveli i dendësimit të produkteve është i ulët dhe rezistenca ndaj oksidimit është e dobët. Prandaj, në prodhimin industrial të produkteve, një sasi e vogël e pluhurit ultrafine sferik β-SiC të grimcave i shtohet α-SiC dhe përzgjedhja e aditivëve për të marrë produkte me dendësi të lartë. Si një aditiv për lidhjen e produkteve, sipas llojit mund të ndahet në okside metalike, komponime azoti, grafit me pastërti të lartë, të tilla si argjila, oksid alumini, zirkoni, korundi i zirkonit, pluhuri i gëlqeres, qelqi i petëzuar, nitriti i silikonit, oksinitridi i silikonit, grafiti me pastërti të lartë etj. Tretësira ujore e ngjitësit formues mund të jetë një ose më shumë nga hidroksimetilceluloza, emulsioni akrilik, lignoceluloza, niseshte tapioke, tretësirë koloidale e oksidit të aluminit, tretësirë koloidale e dioksidit të silicit, etj. Sipas llojit të aditivëve dhe ndryshimit në sasinë e shtuar, temperatura e pjekjes së kompaktit nuk është e njëjtë, dhe diapazoni i temperaturës është 1400~2300℃. Për shembull, α-SiC70% me një shpërndarje të madhësisë së grimcave më shumë se 44μm, β-SiC20% me një shpërndarje të madhësisë së grimcave më pak se 10μm, argjila 10%, plus 4.5% tretësirë lignocelulozike 8%, të përziera në mënyrë të barabartë, të formuara me presion pune 50MPa, të pjekura në ajër në 1400℃ për 4 orë. Dendësia e dukshme e produktit është 2.53g/cm3, poroziteti i dukshëm është 12.3% dhe rezistenca në tërheqje është 30-33mpa. Vetitë e sinterizimit të disa llojeve të produkteve me aditivë të ndryshëm janë renditur në Tabelën 2.
Në përgjithësi, zjarrduruesit e karabit të silicit të sinteruar me reaksion kanë veti të cilësisë së lartë në të gjitha aspektet, të tilla si rezistencë e fortë në shtypje, rezistencë e fortë ndaj goditjeve termike, rezistencë e mirë ndaj konsumimit, përçueshmëri e fortë termike dhe rezistencë ndaj korrozionit të tretësve në një gamë të gjerë temperaturash. Megjithatë, duhet të shihet gjithashtu se disavantazhi i tij është se efekti antioksidues është i dobët, gjë që shkakton zgjerim të vëllimit dhe deformim në mjedis me temperaturë të lartë për të zvogëluar jetëgjatësinë e shërbimit. Për të siguruar rezistencën ndaj oksidimit të zjarrduruesve të karabit të silicit të sinteruar me reaksion, është bërë shumë punë përzgjedhëse në shtresën lidhëse. Aplikimi i shkrirjes së argjilës (që përmban okside metalike), por nuk dha një efekt tampon, grimcat e karabit të silicit janë ende të nënshtruara ndaj oksidimit të ajrit dhe korrozionit.
Koha e postimit: 21 qershor 2023