റിയാക്ഷൻ-സിന്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് നല്ല ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

നല്ല ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, റിയാക്ഷൻ-സിന്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഒരു പ്രധാന രാസ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിക്ക് മൂന്ന് വശങ്ങളുണ്ട്: അബ്രാസീവ്‌സിന്റെ ഉത്പാദനത്തിന്; പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു - സിലിക്കൺ മോളിബ്ഡിനം വടി, സിലിക്കൺ കാർബൺ ട്യൂബ് മുതലായവ; റിഫ്രാക്റ്ററി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന്. ഒരു പ്രത്യേക റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലായി, ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് ഉരുക്കിൽ ഇരുമ്പ് സ്ഫോടന ചൂള, കുപ്പോള, മറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, നാശം, അഗ്നി പ്രതിരോധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തമായ സ്ഥാനത്തിന് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഉരുകൽ ചൂള ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അപൂർവ ലോഹ (സിങ്ക്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്) സ്മെൽറ്ററുകളിൽ, ഉരുകൽ ചൂള ചാർജ്, ഉരുകിയ ലോഹ കൺവെയർ പൈപ്പ്, ഫിൽട്ടർ ഉപകരണം, ക്ലാമ്പ് പോട്ട് മുതലായവ; സ്റ്റാമ്പിംഗ് എഞ്ചിൻ ടെയിൽ നോസൽ, തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന താപനില പ്രകൃതി വാതക ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് എന്നിങ്ങനെ ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യ; സിലിക്കേറ്റ് വ്യവസായത്തിൽ, പലതരം വ്യാവസായിക ചൂള ഷെഡ്, ബോക്സ് തരം റെസിസ്റ്റൻസ് ഫർണസ് ചാർജ്, സാഗ്ഗർ; രാസ വ്യവസായത്തിൽ, ഇത് ഗ്യാസ് ഉത്പാദനം, ക്രൂഡ് ഓയിൽ കാർബ്യൂറേറ്റർ, ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ ഫർണസ് എന്നിങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

α-SiC നിർമ്മാണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശുദ്ധമായ ഉപയോഗം, താരതമ്യേന വലിയ ശക്തി കാരണം, അവയെ നാനോസ്കെയിൽ അൾട്രാഫൈൻ ചെയ്ത പൊടിയാക്കി പൊടിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ കണികകൾ പ്ലേറ്റുകളോ നാരുകളോ ആണ്, അവ കോം‌പാക്റ്റിലേക്ക് പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചൂടാക്കുമ്പോൾ പോലും അതിന്റെ വിഘടന താപനിലയിലേക്ക്, വളരെ വ്യക്തമായ മടക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കില്ല, സിന്റർ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത നില കുറവാണ്, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം മോശമാണ്. അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള β-SiC അൾട്രാഫൈൻ പൊടിയുടെ ഒരു ചെറിയ അളവ് α-SiC യിൽ ചേർക്കുന്നു, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ബോണ്ടിംഗിനുള്ള ഒരു അഡിറ്റീവായി, തരം അനുസരിച്ച് ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ, നൈട്രജൻ സംയുക്തങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ്, കളിമണ്ണ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, സിർക്കോൺ, സിർക്കോണിയം കൊറണ്ടം, നാരങ്ങ പൊടി, ലാമിനേറ്റഡ് ഗ്ലാസ്, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ്, സിലിക്കൺ ഓക്സിനൈട്രൈഡ്, ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. രൂപപ്പെടുന്ന പശയുടെ ജലീയ ലായനിയിൽ ഹൈഡ്രോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ്, അക്രിലിക് എമൽഷൻ, ലിഗ്നോസെല്ലുലോസ്, മരച്ചീനി സ്റ്റാർച്ച്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് കൊളോയ്ഡൽ ലായനി, സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് കൊളോയ്ഡൽ ലായനി മുതലായവ ഒന്നോ അതിലധികമോ ആകാം. അഡിറ്റീവുകളുടെ തരവും കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ അളവിലുള്ള വ്യത്യാസവും അനുസരിച്ച്, കോംപാക്റ്റിന്റെ ഫയറിംഗ് താപനില ഒരുപോലെയല്ല, കൂടാതെ താപനില പരിധി 1400~2300℃ ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 44μm-ൽ കൂടുതൽ കണികാ വലിപ്പ വിതരണമുള്ള α-SiC70%, 10μm-ൽ താഴെയുള്ള കണികാ വലിപ്പ വിതരണമുള്ള β-SiC20%, കളിമണ്ണ് 10%, പ്ലസ് 4.5% ലിഗ്നോസെല്ലുലോസിക് ലായനി 8%, തുല്യമായി കലർത്തി, 50MPa പ്രവർത്തന മർദ്ദത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തി, 1400℃-ൽ വായുവിൽ 4 മണിക്കൂർ കത്തിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദൃശ്യ സാന്ദ്രത 2.53g/cm3 ആണ്, ദൃശ്യ പോറോസിറ്റി 12.3% ആണ്, ടെൻസൈൽ ശക്തി 30-33mpa ആണ്. വ്യത്യസ്ത അഡിറ്റീവുകളുള്ള നിരവധി തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സിന്ററിംഗ് ഗുണങ്ങൾ പട്ടിക 2-ൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

പൊതുവേ, പ്രതിപ്രവർത്തന-സിന്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റിഫ്രാക്റ്ററികൾക്ക് എല്ലാ വശങ്ങളിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ശക്തമായ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, ശക്തമായ താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ശക്തമായ താപ ചാലകത, വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ ലായക നാശന പ്രതിരോധം എന്നിങ്ങനെ. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ പോരായ്മ ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് പ്രഭാവം മോശമാണെന്നതും കാണണം, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ വോളിയം വികാസത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് സേവന ജീവിതം കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തന-സിന്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് റിഫ്രാക്റ്ററികളുടെ ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ബോണ്ടിംഗ് പാളിയിൽ ധാരാളം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ജോലികൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കളിമണ്ണ് (ലോഹ ഓക്‌സൈഡുകൾ അടങ്ങിയ) സംയോജനത്തിന്റെ പ്രയോഗം, പക്ഷേ ഒരു ബഫർ പ്രഭാവം നൽകിയില്ല, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ ഇപ്പോഴും വായു ഓക്‌സിഡേഷനും നാശത്തിനും വിധേയമാണ്.