Fanwegen syn goede fysike eigenskippen is reaksje-sintere silisiumkarbide in soad brûkt as in wichtige gemyske grûnstof. Syn tapassingsgebiet hat trije aspekten: foar de produksje fan skuurmiddels; brûkt foar it produsearjen fan wjerstânsferwaarmingskomponinten - silisiummolybdeenstang, silisiumkoalstofbuis, ensfh.; foar de fabrikaazje fan fjoervaste produkten. As in spesjaal fjoervast materiaal wurdt it brûkt yn it smelten fan izer en stiel as izeren heechoven, koepel en oare stampferwurking, korrosje, skea oan 'e sterke posysje fan brânfeilige produkten; yn seldsume metalen (sink, aluminium, koper) smelterijen foar smelteovenlading, smelte metaaltransportpipen, filterapparaten, klempotten, ensfh.; en romtetechnology as in stampmotorsturtdûbel, trochgeande hege temperatuer ierdgasturbineblêd; yn 'e silikaatyndustry, in protte as in ferskaat oan yndustriële ovenskuorren, doaze-type wjerstânsovenlading, saggar; yn 'e gemyske yndustry wurdt it brûkt as gasopwekking, rau oaljefergasser, rookgasûntsulfurisaasjeoven en sa fierder.
Suver gebrûk fan α-SiC-produksjeprodukten, fanwegen syn relatyf grutte sterkte, is it tige lestich om it te fermalen ta nanoskaal ultrafine poeier, en de dieltsjes binne platen of fezels, dy't brûkt wurde om te fermalen ta de kompakte, sels by ferwaarming oant syn ûntbiningstemperatuer, sil gjin heul dúdlike fold produsearje, kin net sintere wurde, it tichtheidsnivo fan produkten is leech, en de oksidaasjebestriding is min. Dêrom wurdt yn 'e yndustriële produksje fan produkten in lytse hoemannichte dieltsjes sferyske β-SiC ultrafine poeier tafoege oan α-SiC en de seleksje fan tafoegings om produkten mei hege tichtheid te krijen. As tafoeging foar produktbonding kin neffens it type wurde ferdield yn metaaloksiden, stikstofferbiningen, hege suverens grafyt, lykas klaai, aluminiumokside, sirkon, sirkoniumkorund, kalkpoeier, laminearre glês, silisiumnitride, silisiumoksynitride, hege suverens grafyt en sa fierder. De wetterige oplossing fan 'e foarmjende kleefstof kin ien of mear wêze fan hydroxymethylcellulose, acrylemulsie, lignocellulose, tapiokastarme, aluminiumoxide-kolloïdale oplossing, silisiumdiokside-kolloïdale oplossing, ensfh. Neffens it type tafoegings en it ferskil yn 'e hoemannichte tafoeging, is de baktemperatuer fan 'e kompakt net itselde, en it temperatuerberik is 1400 ~ 2300 ℃. Bygelyks, α-SiC70% mei in dieltsjegrutteferdieling fan mear as 44μm, β-SiC20% mei in dieltsjegrutteferdieling fan minder as 10μm, klaai 10%, plus 4,5% lignocellulose-oplossing 8%, evenredich mingd, foarme mei 50MPa wurkdruk, yn 'e loft bakt by 1400 ℃ foar 4 oeren, De skynbere tichtheid fan it produkt is 2,53g/cm3, de skynbere porositeit is 12,3%, en de treksterkte is 30-33mpa. De sintereigenskippen fan ferskate soarten produkten mei ferskate tafoegings binne neamd yn tabel 2.
Yn 't algemien hawwe reaksje-sintere silisiumkarbid-refêste materialen hege kwaliteitseigenskippen yn alle aspekten, lykas sterke kompresjesterkte, sterke termyske skokbestindigens, goede wearbestindigens, sterke termyske geliedingsfermogen en oplosmiddelkorrosjebestriding oer in breed temperatuerberik. It moat lykwols ek sjoen wurde dat it neidiel is dat it antioxidant-effekt min is, wat folume-útwreiding en deformaasje feroarsaket yn in hege temperatueromjouwing, wat de libbensdoer ferminderet. Om de oksidaasjebestriding fan reaksje-sintere silisiumkarbid-refêste materialen te garandearjen, is in soad seleksjewurk dien oan 'e bondinglaach. De tapassing fan klaai (mei metaaloxiden) fusie, mar levere gjin buffereffekt, silisiumkarbidpartikels binne noch altyd ûnderwurpen oan loftoksidaasje en korrosje.
Pleatsingstiid: 21 juny 2023