அதன் நல்ல இயற்பியல் பண்புகள் காரணமாக, வினை-உருக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு ஒரு முக்கிய இரசாயன மூலப்பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பயன்பாட்டு வரம்பு மூன்று அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது: சிராய்ப்புப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு; மின்தடை வெப்பமூட்டும் கூறுகளான சிலிக்கான் மாலிப்டினம் தண்டு, சிலிக்கான் கார்பன் குழாய் போன்றவற்றைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது; வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு. ஒரு சிறப்பு வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருளாக, இது இரும்பு மற்றும் எஃகு உருக்குதலில் இரும்பு ஊது உலை, கப்போலா மற்றும் பிற முத்திரையிடும் செயல்முறைகள், அரிப்பு, சேதம் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கும் தீ தடுப்புப் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; அரிதான உலோக (துத்தநாகம், அலுமினியம், தாமிரம்) உருக்காலைகளில் உருக்கும் உலைக்கான மூலப்பொருள், உருகிய உலோகக் கடத்தும் குழாய், வடிகட்டி சாதனம், இறுக்கிப் பானை போன்றவற்றிற்கு; மற்றும் விண்வெளித் தொழில்நுட்பத்தில் முத்திரையிடும் இயந்திரத்தின் வால் முனை, தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலை இயற்கை எரிவாயு விசையாழியின் கத்தி போன்றவற்றிற்கு; சிலிக்கேட் தொழிலில், பல்வேறு வகையான தொழில்துறை சூளைக் கொட்டகை, பெட்டி வகை மின்தடை உலைக்கான மூலப்பொருள், சாகர் போன்றவற்றிற்கு; இரசாயனத் தொழிலில், இது வாயு உற்பத்தி, கச்சா எண்ணெய் கார்புரேட்டர், புகை வாயு கந்தக நீக்க உலை போன்றவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
α-SiC உற்பத்திப் பொருட்களைத் தூய வடிவில் பயன்படுத்தும்போது, அதன் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமையின் காரணமாக, அதை நானோ அளவிலான மிக நுண்ணிய தூளாக அரைப்பது மிகவும் கடினம். மேலும், அதன் துகள்கள் தகடுகளாகவோ அல்லது இழைகளாகவோ இருப்பதால், அவற்றை இறுக்கமாக அரைக்கும்போது, அதன் சிதைவு வெப்பநிலையைச் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலைக்கு சூடுபடுத்தினாலும் கூட, மிகத் தெளிவான மடிப்புகள் உருவாவதில்லை, அவற்றை உருக்கி இணைக்க (sintering) முடியாது, பொருட்களின் அடர்த்தி அளவு குறைவாக உள்ளது, மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்புத் திறனும் குறைவாக உள்ளது. எனவே, பொருட்களின் தொழில்துறை உற்பத்தியில், அதிக அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களைப் பெறுவதற்காக, α-SiC உடன் சிறிதளவு துகள் வடிவ கோள β-SiC மிக நுண்ணிய தூள் சேர்க்கப்பட்டு, சேர்க்கைப் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பொருட்களைப் பிணைப்பதற்கான சேர்க்கைப் பொருட்களை, அவற்றின் வகையின் அடிப்படையில் உலோக ஆக்சைடுகள், நைட்ரஜன் சேர்மங்கள், உயர் தூய்மை கிராஃபைட் எனப் பிரிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, களிமண், அலுமினியம் ஆக்சைடு, சிர்கான், சிர்கோனியம் குருந்தம், சுண்ணாம்புத் தூள், அடுக்குக் கண்ணாடி, சிலிக்கான் நைட்ரைடு, சிலிக்கான் ஆக்சிநைட்ரைடு, உயர் தூய்மை கிராஃபைட் போன்றவை. உருவாக்கும் பசையின் நீர்க்கரைசலானது, ஹைட்ராக்ஸிமெத்தில்செல்லுலோஸ், அக்ரிலிக் குழம்பு, லிக்னோசெல்லுலோஸ், மரவள்ளிக் கிழங்கு மாவு, அலுமினியம் ஆக்சைடு கூழ்மக் கரைசல், சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு கூழ்மக் கரைசல் போன்றவற்றில் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவையாக இருக்கலாம். சேர்க்கப்படும் பொருட்களின் வகை மற்றும் அளவின் வேறுபாட்டைப் பொறுத்து, திடப்பொருளைச் சூடாக்கும் வெப்பநிலை ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை, மேலும் அதன் வெப்பநிலை வரம்பு 1400 முதல் 2300℃ வரை இருக்கும். உதாரணமாக, 44 μm-க்கு மேற்பட்ட துகள் அளவுப் பரவல் கொண்ட α-SiC 70%, 10 μm-க்குக் குறைவான துகள் அளவுப் பரவல் கொண்ட β-SiC 20%, களிமண் 10%, மற்றும் 4.5% லிக்னோசெல்லுலோஸ் கரைசல் 8% ஆகியவற்றைச் சீராகக் கலந்து, 50 MPa வேலை அழுத்தத்தில் வடிவமைத்து, 1400℃ வெப்பநிலையில் 4 மணி நேரம் காற்றில் சுடப்படும்போது, பொருளின் தோற்ற அடர்த்தி 2.53 g/cm³, தோற்ற நுண்துளைத்தன்மை 12.3%, மற்றும் இழுவிசை வலிமை 30-33 MPa ஆகும். வெவ்வேறு சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் கூடிய பல வகையான பொருட்களின் சின்டரிங் பண்புகள் அட்டவணை 2-இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன.
பொதுவாக, வினை-உருகவைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள், வலுவான அமுக்க வலிமை, வலுவான வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, வலுவான வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் கரைப்பான் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற அனைத்து அம்சங்களிலும் உயர் தரப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், அதன் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பு விளைவு குறைவாக இருப்பது ஒரு குறைபாடு என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இது உயர் வெப்பநிலை சூழலில் கன அளவு விரிவாக்கம் மற்றும் உருக்குலைவை ஏற்படுத்தி, அதன் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கிறது. வினை-உருகவைக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக, பிணைப்பு அடுக்கில் பல தேர்வுப் பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளன. களிமண் (உலோக ஆக்சைடுகளைக் கொண்டது) உருக்குதல் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அது ஒரு தாங்கல் விளைவை வழங்காததால், சிலிக்கான் கார்பைடு துகள்கள் இன்னும் காற்று ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அரிப்புக்கு உள்ளாகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-21-2023
