Pro siaj bonaj fizikaj ecoj, reakci-sinterita silicia karbido estas vaste uzata kiel grava kemia krudmaterialo. Ĝia aplika amplekso havas tri aspektojn: por la produktado de abraziaĵoj; Uzata por produkti rezistancajn hejtajn komponantojn - silician molibdenan stango, silician karbonan tubon, ktp.; Por la fabrikado de obstinaj produktoj. Kiel speciala obstina materialo, ĝi estas uzata en fer- kaj ŝtalfandado kiel fera altforno, kupolo kaj aliaj stampaj prilaboradoj, korodo, difekto al la forta pozicio de fajrorezistaj produktoj; En fandejoj de raraj metaloj (zinko, aluminio, kupro) por fandforna ŝarĝo, fandita metala transportilo, filtra aparato, krampoto, ktp.; Kaj spaca teknologio kiel stampa motora vosta ajuto, kontinua alttemperatura tergasa turbina klingo; En la silikata industrio, multaj kiel diversaj industriaj fornoŝedoj, kesttipaj rezistancaj fornoŝarĝoj, saggar; En la kemia industrio, ĝi estas uzata kiel gasgeneratoro, krudnafta karburilo, fumgasa desulfuriga forno kaj tiel plu.
Pura uzo de α-SiC en fabrikadaj produktoj, pro ĝia relative granda forto, estas tre malfacile mueli ĝin en nanoskalan ultrafajnigitan pulvoron, kaj la partikloj estas platoj aŭ fibroj, uzataj por mueli ĝin en kompaktan formon, eĉ post varmigo al ĝia putriĝa temperaturo ĉirkaŭe, ne produktos tre evidentan faldiĝon, ne povas esti sinterigitaj, la densignivelo de la produktoj estas malalta, kaj la oksidiĝrezisto estas malbona. Tial, en la industria produktado de produktoj, malgranda kvanto da sferaj β-SiC ultrafajnaj partiklaj materioj estas aldonita al α-SiC kaj oni elektas aldonaĵojn por akiri alt-densecajn produktojn. Kiel aldonaĵo por produkta ligado, laŭ la tipo povas esti dividita en metalajn oksidojn, nitrogenajn kombinaĵojn, alt-purecan grafiton, kiel ekzemple argilon, aluminioksidon, zirkonan, zirkonian korundo, kalkan pulvoron, lamenigitan vitron, silician nitridon, silician oksinitridon, alt-purecan grafiton kaj tiel plu. La akva solvaĵo de la formiĝanta gluaĵo povas esti unu aŭ pluraj el hidroksimetilcelulozo, akrila emulsio, lignocelulozo, tapiokamelo, koloida solvaĵo de aluminiooksido, koloida solvaĵo de silicia dioksido, ktp. Laŭ la tipo de aldonaĵoj kaj la diferenco en la kvanto de aldono, la brultemperaturo de la kompaktaĵo ne estas la sama, kaj la temperaturintervalo estas 1400~2300℃. Ekzemple, α-SiC 70% kun partikla grandecdistribuo pli ol 44μm, β-SiC 20% kun partikla grandecdistribuo malpli ol 10μm, argilo 10%, plus 4.5% lignoceluloza solvaĵo 8%, egale miksitaj, formitaj kun 50MPa laborpremo, bruligitaj en aero je 1400℃ dum 4 horoj. La ŝajna denseco de la produkto estas 2.53g/cm3, la ŝajna poreco estas 12.3%, kaj la streĉrezisto estas 30-33mpa. La sinteraj ecoj de pluraj specoj de produktoj kun malsamaj aldonaĵoj estas listigitaj en Tabelo 2.
Ĝenerale, reakci-sintritaj siliciaj karbidaj refraktoraĵoj havas altkvalitajn ecojn en ĉiuj aspektoj, kiel ekzemple forta kunprema forto, forta varmoŝoka rezisto, bona eluziĝrezisto, forta varmokondukteco kaj solventa korodrezisto super larĝa temperaturintervalo. Tamen, ankaŭ oni devas rimarki, ke ĝia malavantaĝo estas, ke la antioksida efiko estas malbona, kio kaŭzas volumenan ekspansion kaj deformadon en alttemperatura medio, mallongigante la servodaŭron. Por certigi la oksidiĝan reziston de reakci-sintritaj siliciaj karbidaj refraktoraĵoj, multe da selektado estis farita pri la liganta tavolo. La apliko de argilo (entenanta metaloksidojn) fandanta, sed ne provizis bufran efikon, siliciaj karbidaj partikloj ankoraŭ estas submetitaj al aera oksidiĝo kaj korodo.
Afiŝtempo: 21-a de junio 2023