రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ మంచి భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది

దాని మంచి భౌతిక లక్షణాల కారణంగా, రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఒక ప్రధాన రసాయన ముడి పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. దీని వినియోగ పరిధి మూడు రకాలుగా ఉంటుంది: రాపిడి పదార్థాల (అబ్రేసివ్స్) ఉత్పత్తికి; సిలికాన్ మాలిబ్డినం రాడ్, సిలికాన్ కార్బన్ ట్యూబ్ మొదలైన నిరోధక తాపన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి; రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తుల తయారీకి. ఒక ప్రత్యేక రిఫ్రాక్టరీ పదార్థంగా, దీనిని ఇనుము మరియు ఉక్కు కరిగించే ప్రక్రియలో ఐరన్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్, కపోలా మరియు ఇతర స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్, తుప్పు, నష్టం నుండి గట్టి రక్షణను ఇచ్చే అగ్ని నిరోధక ఉత్పత్తులుగా ఉపయోగిస్తారు; అరుదైన లోహాల (జింక్, అల్యూమినియం, రాగి) స్మెల్టర్లలో కరిగించే ఫర్నేస్ ఛార్జ్, కరిగిన లోహ కన్వేయర్ పైపు, ఫిల్టర్ పరికరం, క్లాంప్ పాట్ మొదలైన వాటిలో; మరియు అంతరిక్ష సాంకేతికతలో స్టాంపింగ్ ఇంజిన్ టెయిల్ నాజిల్, నిరంతర అధిక ఉష్ణోగ్రత సహజ వాయు టర్బైన్ బ్లేడ్‌గా; సిలికేట్ పరిశ్రమలో, అనేక రకాల పారిశ్రామిక కిల్షెడ్, బాక్స్ టైప్ రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్ ఛార్జ్, సగ్గర్‌గా; రసాయన పరిశ్రమలో, దీనిని గ్యాస్ ఉత్పత్తి, ముడి చమురు కార్బ్యురేటర్, ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ ఫర్నేస్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు.

α-SiC ను స్వచ్ఛమైన పదార్థంగా ఉపయోగించి తయారుచేసే ఉత్పత్తులలో, దాని సాపేక్షంగా అధిక బలం కారణంగా, దానిని నానోస్కేల్ అతి సూక్ష్మమైన పొడిగా రుబ్బడం చాలా కష్టం. ఈ పొడి పలకలు లేదా పీచుల రూపంలో ఉంటుంది. దీనిని గట్టిగా రుబ్బినప్పుడు, దాని వియోగ ఉష్ణోగ్రతకు దగ్గరగా వేడి చేసినప్పటికీ, స్పష్టమైన మడత ఏర్పడదు, సంలీనం (సింటరింగ్) అవ్వదు, ఉత్పత్తుల సాంద్రీకరణ స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత పేలవంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పారిశ్రామికంగా ఉత్పత్తులను తయారుచేసేటప్పుడు, అధిక సాంద్రత గల ఉత్పత్తులను పొందడానికి, α-SiC కు కొద్ది మొత్తంలో గోళాకార రేణువుల రూపంలో ఉండే β-SiC అతి సూక్ష్మమైన పొడిని కలుపుతారు మరియు సంకలితాలను ఎంపిక చేస్తారు. ఉత్పత్తిని బంధించడానికి సంకలితంగా, వాటి రకాన్ని బట్టి లోహ ఆక్సైడ్‌లు, నైట్రోజన్ సమ్మేళనాలు, అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్, బంకమట్టి, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, జిర్కాన్, జిర్కోనియం కొరండం, సున్నపు పొడి, లామినేటెడ్ గ్లాస్, సిలికాన్ నైట్రైడ్, సిలికాన్ ఆక్సీనైట్రైడ్, అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. ఫార్మింగ్ అడెసివ్ యొక్క జల ద్రావణం హైడ్రాక్సీమీథైల్సెల్యులోజ్, యాక్రిలిక్ ఎమల్షన్, లిగ్నోసెల్యులోజ్, టపియోకా స్టార్చ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కొల్లాయిడల్ ద్రావణం, సిలికాన్ డయాక్సైడ్ కొల్లాయిడల్ ద్రావణం మొదలైన వాటిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండవచ్చు. సంకలితాల రకం మరియు వాటిని కలిపే పరిమాణంలోని తేడాను బట్టి, కాంపాక్ట్ యొక్క కాల్చే ఉష్ణోగ్రత ఒకేలా ఉండదు, మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధి 1400~2300℃ ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 44μm కంటే ఎక్కువ కణ పరిమాణ పంపిణీ కలిగిన α-SiC70%, 10μm కంటే తక్కువ కణ పరిమాణ పంపిణీ కలిగిన β-SiC20%, 10% బంకమట్టి, అదనంగా 4.5% లిగ్నోసెల్యులోసిక్ ద్రావణం 8% లను సమానంగా కలిపి, 50MPa పని పీడనంతో ఆకృతినిచ్చి, 1400℃ వద్ద గాలిలో 4 గంటల పాటు కాల్చగా, ఉత్పత్తి యొక్క స్పష్ట సాంద్రత 2.53g/cm3, స్పష్ట రంధ్రత 12.3%, మరియు తన్యత బలం 30-33mpaగా ఉంది. వివిధ సంకలితాలతో కూడిన అనేక రకాల ఉత్పత్తుల సింటరింగ్ లక్షణాలు పట్టిక 2లో ఇవ్వబడ్డాయి.

సాధారణంగా, రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ రిఫ్రాక్టరీలు బలమైన సంపీడన బలం, బలమైన థర్మల్ షాక్ నిరోధకత, మంచి అరుగుదల నిరోధకత, బలమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ద్రావణి తుప్పు నిరోధకత వంటి అన్ని అంశాలలో అధిక నాణ్యత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అయితే, దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే యాంటీఆక్సిడెంట్ ప్రభావం తక్కువగా ఉండటం, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఘనపరిమాణ విస్తరణ మరియు వైకల్యానికి కారణమై సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. రియాక్షన్-సింటెర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ రిఫ్రాక్టరీల ఆక్సీకరణ నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి, బంధన పొరపై చాలా ఎంపిక పని జరిగింది. బంకమట్టి (లోహ ఆక్సైడ్‌లను కలిగి ఉన్న) ద్రవీకరణను ఉపయోగించినప్పటికీ, అది బఫర్ ప్రభావాన్ని అందించలేదు, సిలికాన్ కార్బైడ్ కణాలు ఇప్పటికీ గాలి ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పుకు గురవుతాయి.