రియాక్షన్-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ మంచి భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

దాని మంచి భౌతిక లక్షణాల కారణంగా, ప్రతిచర్య-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఒక ప్రధాన రసాయన ముడి పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. దీని అప్లికేషన్ పరిధికి మూడు అంశాలు ఉన్నాయి: అబ్రాసివ్‌ల ఉత్పత్తికి; నిరోధక తాపన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు - సిలికాన్ మాలిబ్డినం రాడ్, సిలికాన్ కార్బన్ ట్యూబ్, మొదలైనవి; వక్రీభవన ఉత్పత్తుల తయారీకి. ప్రత్యేక వక్రీభవన పదార్థంగా, దీనిని ఇనుము మరియు ఉక్కు కరిగించడంలో ఐరన్ బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్, కుపోలా మరియు ఇతర స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్, తుప్పు, అగ్ని నిరోధక ఉత్పత్తుల బలమైన స్థానానికి నష్టంగా ఉపయోగిస్తారు; అరుదైన మెటల్ (జింక్, అల్యూమినియం, రాగి) స్మెల్టర్‌లలో కరిగించే ఫర్నేస్ ఛార్జ్, కరిగిన మెటల్ కన్వేయర్ పైపు, ఫిల్టర్ పరికరం, క్లాంప్ పాట్ మొదలైనవి; మరియు స్టాంపింగ్ ఇంజిన్ టెయిల్ నాజిల్‌గా స్పేస్ టెక్నాలజీ, నిరంతర అధిక ఉష్ణోగ్రత సహజ వాయువు టర్బైన్ బ్లేడ్; సిలికేట్ పరిశ్రమలో, అనేక రకాల పారిశ్రామిక కిల్న్ షెడ్, బాక్స్ రకం రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్ ఛార్జ్, సాగ్గర్; రసాయన పరిశ్రమలో, దీనిని గ్యాస్ ఉత్పత్తి, ముడి చమురు కార్బ్యురేటర్, ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్ ఫర్నేస్ మరియు మొదలైనవిగా ఉపయోగిస్తారు.

α-SiC తయారీ ఉత్పత్తుల యొక్క స్వచ్ఛమైన ఉపయోగం, దాని సాపేక్షంగా పెద్ద బలం కారణంగా, దానిని నానోస్కేల్ అల్ట్రాఫైన్డ్ పౌడర్‌గా రుబ్బుకోవడం చాలా కష్టం, మరియు కణాలు ప్లేట్లు లేదా ఫైబర్‌లు, కాంపాక్ట్‌గా రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగిస్తారు, దాని కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత చుట్టూ వేడి చేయడంలో కూడా, చాలా స్పష్టమైన మడతను ఉత్పత్తి చేయదు, సింటరింగ్ చేయబడదు, ఉత్పత్తుల సాంద్రత స్థాయి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆక్సీకరణ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తుల పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, α-SiCకి తక్కువ మొత్తంలో కణ పదార్థం గోళాకార β-SiC అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ జోడించబడుతుంది మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందడానికి సంకలనాల ఎంపిక జరుగుతుంది. ఉత్పత్తి బంధానికి సంకలితంగా, రకాన్ని బట్టి మెటల్ ఆక్సైడ్‌లు, నైట్రోజన్ సమ్మేళనాలు, అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్, క్లే, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, జిర్కాన్, జిర్కోనియం కొరండం, లైమ్ పౌడర్, లామినేటెడ్ గ్లాస్, సిలికాన్ నైట్రైడ్, సిలికాన్ ఆక్సినిట్రైడ్, అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. ఏర్పడే అంటుకునే పదార్థం యొక్క సజల ద్రావణం హైడ్రాక్సీమీథైల్ సెల్యులోజ్, యాక్రిలిక్ ఎమల్షన్, లిగ్నోసెల్యులోజ్, టాపియోకా స్టార్చ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కొల్లాయిడల్ ద్రావణం, సిలికాన్ డయాక్సైడ్ కొల్లాయిడల్ ద్రావణం మొదలైన వాటిలో ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది. సంకలనాల రకం మరియు అదనంగా చేసే మొత్తంలో వ్యత్యాసం ప్రకారం, కాంపాక్ట్ యొక్క కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత ఒకేలా ఉండదు మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధి 1400~2300℃. ఉదాహరణకు, 44μm కంటే ఎక్కువ కణ పరిమాణం పంపిణీతో α-SiC70%, 10μm కంటే తక్కువ కణ పరిమాణం పంపిణీతో β-SiC20%, బంకమట్టి 10%, ప్లస్ 4.5% లిగ్నోసెల్యులోసిక్ ద్రావణం 8%, సమానంగా కలిపి, 50MPa పని ఒత్తిడితో ఏర్పడుతుంది, 4 గంటలకు 1400℃ వద్ద గాలిలో కాల్చబడుతుంది, ఉత్పత్తి యొక్క స్పష్టమైన సాంద్రత 2.53g/cm3, స్పష్టమైన సచ్ఛిద్రత 12.3% మరియు తన్యత బలం 30-33mpa. వివిధ సంకలితాలతో అనేక రకాల ఉత్పత్తుల యొక్క సింటరింగ్ లక్షణాలు టేబుల్ 2లో ఇవ్వబడ్డాయి.

సాధారణంగా, రియాక్షన్-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ రిఫ్రాక్టరీలు బలమైన సంపీడన బలం, బలమైన ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, బలమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ద్రావణి తుప్పు నిరోధకత వంటి అన్ని అంశాలలో అధిక నాణ్యత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అయితే, దాని ప్రతికూలత ఏమిటంటే యాంటీఆక్సిడెంట్ ప్రభావం పేలవంగా ఉందని కూడా గమనించాలి, ఇది సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో వాల్యూమ్ విస్తరణ మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. రియాక్షన్-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ రిఫ్రాక్టరీల ఆక్సీకరణ నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి, బంధన పొరపై చాలా ఎంపిక పని జరిగింది. బంకమట్టి (లోహ ఆక్సైడ్లను కలిగి ఉన్న) కలయికను ఉపయోగించడం, కానీ బఫర్ ప్రభావాన్ని అందించలేదు, సిలికాన్ కార్బైడ్ కణాలు ఇప్పటికీ గాలి ఆక్సీకరణ మరియు తుప్పుకు లోబడి ఉంటాయి.