V sofistikovaném světě moderních technologií,oplatkyKřemíkové destičky, známé také jako křemíkové destičky, jsou klíčovými komponenty polovodičového průmyslu. Jsou základem pro výrobu různých elektronických součástek, jako jsou mikroprocesory, paměti, senzory atd., a každá destička nese potenciál nespočtu elektronických součástek. Proč tedy často vidíme v krabici 25 destiček? Ve skutečnosti za tím stojí vědecké úvahy a ekonomika průmyslové výroby.
Odhalení důvodu, proč je v krabici 25 oplatek
Nejprve je třeba pochopit velikost destičky. Standardní velikosti destiček jsou obvykle 12 palců a 15 palců, což umožňuje přizpůsobení se různým výrobním zařízením a procesům.12palcové destičkyjsou v současnosti nejběžnějším typem, protože pojmou více čipů a jsou relativně vyvážené z hlediska výrobních nákladů a efektivity.
Číslo „25 kusů“ není náhodné. Je založeno na metodě řezání a efektivitě balení waferu. Po výrobě každého waferu je třeba jej nařezat, aby se vytvořilo několik nezávislých čipů. Obecně řečeno,12palcová destičkadokáže nařezat stovky nebo dokonce tisíce třísek. Pro snadnější správu a přepravu jsou však tyto třísky obvykle baleny v určitém množství a 25 kusů je běžná volba množství, protože není ani příliš velké, ani příliš rozložité a může zajistit dostatečnou stabilitu během přepravy.
Kromě toho množství 25 kusů také přispívá k automatizaci a optimalizaci výrobní linky. Dávková výroba může snížit náklady na zpracování jednoho kusu a zvýšit efektivitu výroby. Zároveň se 25dílná krabice na oplatky snadno používá pro skladování a přepravu a snižuje riziko rozbití.
Stojí za zmínku, že s pokrokem technologií mohou některé špičkové produkty používat větší počet pouzder, například 100 nebo 200 kusů, aby se dále zlepšila efektivita výroby. U většiny spotřebitelských a středních produktů je však stále běžnou standardní konfigurací krabička s 25 oplatkami.
Stručně řečeno, krabice waferů obvykle obsahuje 25 kusů, což je rovnováha, kterou polovodičový průmysl nalezl mezi efektivitou výroby, kontrolou nákladů a logistickým komfortem. S neustálým vývojem technologií se tento počet může upravovat, ale základní logika, která za ním stojí – optimalizace výrobních procesů a zlepšení ekonomických přínosů – zůstává nezměněna.
12palcové továrny na destičky používají FOUP a FOSB a 8palcové a méně (včetně 8palcových) používají kazety, SMIF POD a box s destičkami, tj. 12palcové...nosič destičekse souhrnně nazývá FOUP a 8palcovýnosič destičekse souhrnně nazývá kazeta. Prázdná FOUP obvykle váží asi 4,2 kg a FOUP naplněná 25 oplatkami váží asi 7,3 kg.
Podle výzkumu a statistik výzkumného týmu QYResearch dosáhly tržby na globálním trhu s wafery v roce 2022 výše 4,8 miliardy juanů a očekává se, že v roce 2029 dosáhnou 7,7 miliardy juanů s průměrnou roční mírou růstu (CAGR) 7,9 %. Pokud jde o typ produktu, největší podíl na celém trhu, přibližně 73 %, zaujímá polovodičový FOUP. Pokud jde o aplikaci produktu, největší aplikaci mají 12palcové wafery, následované 8palcovými wafery.
Ve skutečnosti existuje mnoho typů nosičů destiček, jako například FOUP pro přepravu destiček ve výrobních závodech křemíkových destiček; FOSB pro přepravu mezi výrobou křemíkových destiček a výrobními závody křemíkových destiček; kazetové nosiče lze použít pro přepravu mezi procesy a ve spojení s procesy.
OTEVŘENÁ KAZETA
OTEVŘENÁ KAZETA se používá hlavně v meziprocesních procesech přepravy a čištění při výrobě destiček. Stejně jako FOSB, FOUP a další nosiče obecně používá materiály, které jsou teplotně odolné, mají vynikající mechanické vlastnosti, rozměrovou stabilitu, jsou trvanlivé, antistatické, s nízkým uvolňováním plynů, nízkým srážením a recyklovatelné. Různé velikosti destiček, procesní uzly a materiály vybrané pro různé procesy se liší. Obecně používané materiály jsou PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP atd. Produkt je obecně navržen s kapacitou 25 kusů.
OTEVŘENOU KAZETU lze použít ve spojení s odpovídajícíKazeta s oplatkouprodukty pro skladování a přepravu destiček mezi procesy za účelem snížení kontaminace destiček.
OTEVŘENÁ KAZETA se používá ve spojení s produkty Wafer Pod (OHT) na míru, které lze použít pro automatizovaný přenos, automatizovaný přístup a lépe uzavřené skladování mezi procesy při výrobě waferů a čipů.
OTEVŘENÉ KAZETY lze samozřejmě přímo zpracovat na KAZETOVÉ produkty. Přepravní krabice na destičky mají strukturu, jak je znázorněno na obrázku níže. Dokážou uspokojit potřeby přepravy destiček z výrobních závodů destiček do výrobních závodů čipů. KAZETY a další z nich odvozené produkty v podstatě dokáží uspokojit potřeby přepravy, skladování a mezizávodní přepravy mezi různými procesy v továrnách na destičky a továrnách na čipy.
Přední otevírací přepravní krabice FOSB
Přepravní krabice FOSB s předním otevíráním na destičky se používá hlavně k přepravě 12palcových destiček mezi závody na výrobu destiček a závody na výrobu čipů. Vzhledem k velké velikosti destiček a vyšším požadavkům na čistotu se používají speciální polohovací díly a nárazuvzdorná konstrukce ke snížení nečistot vznikajících třením při posunu destiček; suroviny jsou vyrobeny z materiálů s nízkým uvolňováním plynů, což může snížit riziko kontaminace destiček plyny. Ve srovnání s jinými přepravními krabicemi na destičky má FOSB lepší vzduchotěsnost. Kromě toho lze FOSB použít i v zadní části balicí linky továrny pro skladování a přepravu destiček mezi různými procesy.
FOSB se obvykle vyrábí z 25 kusů. Kromě automatického skladování a vyzvedávání pomocí automatizovaného systému manipulace s materiálem (AMHS) jej lze ovládat i ručně.
Přední otevírání Unified Pod
Přední otevírací unifikovaný pod (FOUP) se používá hlavně k ochraně, přepravě a skladování waferů v továrně Fab. Je to důležitý přepravní kontejner pro automatizovaný dopravní systém v továrně na 12palcové wafery. Jeho nejdůležitější funkcí je zajistit, aby každých 25 waferů bylo chráněno, aby se zabránilo kontaminaci prachem z vnějšího prostředí během přepravy mezi jednotlivými výrobními stroji, což by ovlivnilo výtěžnost. Každý FOUP má různé spojovací desky, kolíky a otvory, takže je umístěn na nakládacím otvoru a ovládán AMHS. Používá materiály s nízkým uvolňováním plynů a nízkou absorpcí vlhkosti, což může výrazně snížit uvolňování organických sloučenin a zabránit kontaminaci waferů; zároveň vynikající těsnicí a nafukovací funkce může zajistit prostředí s nízkou vlhkostí pro wafer. Kromě toho může být FOUP navržen v různých barvách, jako je červená, oranžová, černá, průhledná atd., aby splňoval požadavky procesu a odlišoval různé procesy a postupy; FOUP je obecně přizpůsobován zákazníky podle rozdílů mezi výrobní linkou a stroji v továrně Fab.
Kromě toho lze POUP přizpůsobit do speciálních produktů pro výrobce obalů podle různých procesů, jako je TSV a FAN OUT v balení čipů na zadní straně, jako je SLOT FOUP, 297mm FOUP atd. FOUP lze recyklovat a jeho životnost je 2–4 roky. Výrobci FOUP mohou poskytnout služby čištění produktů, aby se vypořádali s kontaminovanými produkty a mohli je znovu použít.
Bezkontaktní horizontální přepravci oplatek
Bezkontaktní horizontální přepravníky destiček se používají hlavně k přepravě hotových destiček, jak je znázorněno na obrázku níže. Přepravní box Entegris využívá nosný kroužek, který zajišťuje, že se destičky během skladování a přepravy nedotýkají, a má dobré utěsnění, aby se zabránilo kontaminaci nečistotami, opotřebení, kolizi, poškrábání, odplynění atd. Produkt je vhodný především pro tenké 3D, čočkové nebo hrbolaté destičky a jeho oblasti použití zahrnují 3D, 2,5D, MEMS, LED a výkonové polovodiče. Produkt je vybaven 26 nosnými kroužky s kapacitou 25 destiček (s různými tloušťkami) a velikosti destiček zahrnují 150 mm, 200 mm a 300 mm.
Čas zveřejnění: 30. července 2024