U sofisticiranom svijetu moderne tehnologije,oblatne, također poznate kao silicijske pločice, ključne su komponente poluvodičke industrije. One su osnova za proizvodnju raznih elektroničkih komponenti poput mikroprocesora, memorije, senzora itd., a svaka pločica nosi potencijal bezbrojnih elektroničkih komponenti. Pa zašto često vidimo 25 pločica u kutiji? Iza toga zapravo stoje znanstvena razmatranja i ekonomija industrijske proizvodnje.
Otkrivanje razloga zašto se u kutiji nalazi 25 vafla
Prvo, shvatite veličinu pločice. Standardne veličine pločice obično su 12 inča i 15 inča, što je prilagođeno različitoj proizvodnoj opremi i procesima.12-inčne pločicetrenutno su najčešći tip jer mogu primiti više čipova i relativno su uravnoteženi u troškovima proizvodnje i učinkovitosti.
Broj "25 komada" nije slučajan. Temelji se na metodi rezanja i učinkovitosti pakiranja pločice. Nakon što je svaka pločica proizvedena, potrebno ju je rezati kako bi se formiralo više neovisnih čipova. Općenito govoreći,12-inčna pločicamože rezati stotine ili čak tisuće komada sječke. Međutim, radi lakšeg upravljanja i transporta, ovi komadi sječke obično se pakiraju u određenoj količini, a 25 komada je uobičajeni izbor količine jer nije ni prevelika ni prevelika, a može osigurati dovoljnu stabilnost tijekom transporta.
Osim toga, količina od 25 komada također pogoduje automatizaciji i optimizaciji proizvodne linije. Serijska proizvodnja može smanjiti troškove obrade jednog komada i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Istovremeno, za skladištenje i transport, kutija od 25 komada pločica jednostavna je za rukovanje i smanjuje rizik od loma.
Vrijedi napomenuti da s napretkom tehnologije neki vrhunski proizvodi mogu usvojiti veći broj pakiranja, poput 100 ili 200 komada, kako bi se dodatno poboljšala učinkovitost proizvodnje. Međutim, za većinu proizvoda široke potrošnje i srednje klase, kutija s 25 komada i dalje je uobičajena standardna konfiguracija.
Ukratko, kutija pločica obično sadrži 25 komada, što je ravnoteža koju je poluvodička industrija pronašla između učinkovitosti proizvodnje, kontrole troškova i logističke praktičnosti. S kontinuiranim razvojem tehnologije, ovaj se broj može prilagoditi, ali osnovna logika iza toga - optimizacija proizvodnih procesa i poboljšanje ekonomskih koristi - ostaje nepromijenjena.
Tvornice wafera od 12 inča koriste FOUP i FOSB, a tvornice od 8 inča i manje (uključujući 8 inča) koriste kasetu, SMIF POD i kutiju za wafer boat, odnosno 12-inčni...nosač pločicezajednički se naziva FOUP, a 8-inčninosač pločicese zajednički naziva Kaseta. Normalno, prazan FOUP teži oko 4,2 kg, a FOUP napunjen s 25 vafla teži oko 7,3 kg.
Prema istraživanju i statistikama istraživačkog tima QYResearch, globalna prodaja na tržištu wafer kutija dosegla je 4,8 milijardi juana u 2022. godini, a očekuje se da će dosegnuti 7,7 milijardi juana u 2029. godini, sa složenom godišnjom stopom rasta (CAGR) od 7,9%. Što se tiče vrste proizvoda, poluvodički FOUP zauzima najveći udio na cijelom tržištu, oko 73%. Što se tiče primjene proizvoda, najveća primjena su 12-inčne wafere, a slijede 8-inčne wafere.
Zapravo, postoji mnogo vrsta nosača pločica, kao što su FOUP za prijenos pločica u pogonima za proizvodnju pločica; FOSB za transport između proizvodnje silicijskih pločica i pogona za proizvodnju pločica; nosači CASSETTE mogu se koristiti za međuprocesni transport i upotrebu u kombinaciji s procesima.
OTVORENA KASETA
OTVORENA KASETA se uglavnom koristi u međuprocesnom transportu i procesima čišćenja u proizvodnji pločica. Poput FOSB-a, FOUP-a i drugih nosača, općenito koristi materijale koji su otporni na temperaturu, imaju izvrsna mehanička svojstva, dimenzijsku stabilnost, izdržljivi su, antistatički, s niskim ispuštanjem plinova, niskim taloženjem i reciklabilni. Različite veličine pločica, procesni čvorovi i materijali odabrani za različite procese su različiti. Opći materijali su PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP itd. Proizvod je općenito dizajniran s kapacitetom od 25 komada.
OTVORENA KASETA može se koristiti zajedno s odgovarajućimKaseta s pločicomproizvodi za skladištenje i transport pločica između procesa kako bi se smanjila kontaminacija pločica.
OTVORENA KAZETA koristi se zajedno s prilagođenim Wafer Pod (OHT) proizvodima, koji se mogu primijeniti za automatizirani prijenos, automatizirani pristup i zatvorenije skladištenje između procesa u proizvodnji pločica i proizvodnji čipova.
Naravno, OTVORENE KASETE mogu se izravno preraditi u KASETNE proizvode. Proizvod Kutije za otpremu pločica ima strukturu prikazanu na donjoj slici. Može zadovoljiti potrebe prijevoza pločica od tvornica za proizvodnju pločica do tvornica za proizvodnju čipova. KASETA i drugi proizvodi dobiveni iz nje mogu u osnovi zadovoljiti potrebe prijenosa, skladištenja i međutvorničkog prijevoza između različitih procesa u tvornicama pločica i tvornicama čipova.
Kutija za dostavu oblatna s prednjim otvaranjem FOSB
Kutija za transport pločica s prednjim otvaranjem FOSB uglavnom se koristi za transport 12-inčnih pločica između tvornica za proizvodnju pločica i tvornica za proizvodnju čipova. Zbog velike veličine pločica i većih zahtjeva za čistoćom, koriste se posebni elementi za pozicioniranje i dizajn otporan na udarce kako bi se smanjile nečistoće nastale trenjem pri pomicanju pločice; sirovine su izrađene od materijala s niskim ispuštanjem plinova, što može smanjiti rizik od ispuštanja plinova koji kontaminiraju pločice. U usporedbi s drugim transportnim kutijama za pločice, FOSB ima bolju hermetičku nepropusnost. Osim toga, u tvornici pakirne linije, FOSB se također može koristiti za skladištenje i prijenos pločica između različitih procesa.
FOSB se obično izrađuje u 25 dijelova. Osim automatskog skladištenja i preuzimanja putem Automatiziranog sustava za rukovanje materijalom (AMHS), može se upravljati i ručno.
Prednji otvor Unified Pod
Prednji otvor Unified Pod (FOUP) uglavnom se koristi za zaštitu, transport i skladištenje pločica u tvornici Fab. To je važan nosač za automatizirani transportni sustav u tvornici 12-inčnih pločica. Njegova najvažnija funkcija je osigurati da je svakih 25 pločica zaštićeno njime kako bi se izbjegla kontaminacija prašinom iz vanjskog okruženja tijekom prijenosa između svakog proizvodnog stroja, što bi utjecalo na prinos. Svaki FOUP ima različite spojne ploče, igle i rupe tako da se FOUP nalazi na otvoru za utovar i njime upravlja AMHS. Koristi materijale s niskim ispuštanjem plinova i materijale s niskom apsorpcijom vlage, što može uvelike smanjiti oslobađanje organskih spojeva i spriječiti kontaminaciju pločice; istovremeno, izvrsna funkcija brtvljenja i napuhavanja može osigurati okruženje s niskom vlažnošću za pločicu. Osim toga, FOUP se može dizajnirati u različitim bojama, kao što su crvena, narančasta, crna, prozirna itd., kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa i razlikovali različiti procesi i postupci; općenito, FOUP prilagođavaju kupci prema razlikama proizvodne linije i strojeva tvornice Fab.
Osim toga, POUP se može prilagoditi u posebne proizvode za proizvođače ambalaže prema različitim procesima kao što su TSV i FAN OUT u pakiranju čipova na stražnjoj strani, kao što su SLOT FOUP, 297 mm FOUP itd. FOUP se može reciklirati, a njegov vijek trajanja je između 2-4 godine. Proizvođači FOUP-a mogu pružiti usluge čišćenja proizvoda kako bi se riješili kontaminirani proizvodi i ponovno ih stavili u upotrebu.
Beskontaktni horizontalni dostavljači vafla
Beskontaktni horizontalni transporteri pločica uglavnom se koriste za transport gotovih pločica, kao što je prikazano na donjoj slici. Entegrisova transportna kutija koristi potporni prsten kako bi se osiguralo da se pločice ne dodiruju tijekom skladištenja i transporta, te ima dobro brtvljenje kako bi se spriječila kontaminacija nečistoćama, habanje, sudari, ogrebotine, otplinjavanje itd. Proizvod je uglavnom prikladan za tanke 3D, lećaste ili izbočene pločice, a područja primjene uključuju 3D, 2.5D, MEMS, LED i energetske poluvodiče. Proizvod je opremljen s 26 potpornih prstenova, kapaciteta pločica od 25 (s različitim debljinama), a veličine pločica uključuju 150 mm, 200 mm i 300 mm.
Vrijeme objave: 30. srpnja 2024.