Dans le monde sophistiqué de la technologie moderne,gaufrettesLes plaquettes de silicium, également appelées « wafers », sont les composants essentiels de l'industrie des semi-conducteurs. Elles servent de base à la fabrication de divers composants électroniques tels que les microprocesseurs, les mémoires, les capteurs, etc. Chaque plaquette recèle le potentiel d'innombrables composants électroniques. Alors pourquoi voit-on souvent 25 plaquettes dans une boîte ? Il y a en réalité des considérations scientifiques et des considérations économiques liées à la production industrielle.
Révéler la raison pour laquelle il y a 25 gaufrettes dans une boîte
Tout d'abord, il faut comprendre la taille de la plaquette. Les tailles standard sont généralement de 12 et 15 pouces, afin de s'adapter aux différents équipements et procédés de production.gaufrettes de 12 poucessont actuellement le type le plus courant car ils peuvent accueillir plus de puces et sont relativement équilibrés en termes de coût de fabrication et d'efficacité.
Le nombre « 25 pièces » n'est pas fortuit. Il est basé sur la méthode de découpe et l'efficacité du conditionnement de la plaquette. Après sa production, chaque plaquette doit être découpée pour former plusieurs puces indépendantes. En règle générale, unegaufrette de 12 poucesLa machine peut couper des centaines, voire des milliers de copeaux. Cependant, pour faciliter la gestion et le transport, ces copeaux sont généralement conditionnés en quantité limitée. 25 pièces constituent une quantité courante, car cette quantité est ni trop grande ni trop grande, et assure une stabilité suffisante pendant le transport.
De plus, la quantité de 25 pièces favorise l'automatisation et l'optimisation de la ligne de production. La production par lots permet de réduire le coût de traitement d'une seule pièce et d'améliorer l'efficacité de la production. Parallèlement, pour le stockage et le transport, une boîte de 25 plaquettes est facile à utiliser et réduit le risque de casse.
Il convient de noter qu'avec les progrès technologiques, certains produits haut de gamme peuvent adopter un plus grand nombre de conditionnements, par exemple de 100 ou 200 pièces, afin d'améliorer encore l'efficacité de la production. Cependant, pour la plupart des produits grand public et milieu de gamme, une boîte de 25 plaquettes reste la configuration standard courante.
En résumé, une boîte de wafers contient généralement 25 pièces, ce qui représente un équilibre trouvé par l'industrie des semi-conducteurs entre efficacité de production, maîtrise des coûts et commodité logistique. Avec le développement continu des technologies, ce nombre peut être ajusté, mais la logique fondamentale qui le sous-tend – optimisation des processus de production et amélioration des bénéfices économiques – reste inchangée.
Les usines de fabrication de plaquettes de 12 pouces utilisent FOUP et FOSB, et celles de 8 pouces et moins (y compris 8 pouces) utilisent une cassette, un SMIF POD et une boîte à plaquettes, c'est-à-dire le 12 poucessupport de plaquetteest collectivement appelé FOUP, et le 8 poucessupport de plaquetteest collectivement appelé « cassette ». Normalement, une FOUP vide pèse environ 4,2 kg, et une FOUP remplie de 25 wafers pèse environ 7,3 kg.
Selon les recherches et statistiques de l'équipe de recherche QYResearch, le marché mondial des boîtes à plaquettes a enregistré un chiffre d'affaires de 4,8 milliards de yuans en 2022 et devrait atteindre 7,7 milliards de yuans en 2029, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 7,9 %. Par type de produit, les semi-conducteurs FOUP représentent la plus grande part du marché, soit environ 73 %. Concernant les applications, les plaquettes de 12 pouces sont les plus utilisées, suivies des plaquettes de 8 pouces.
En fait, il existe de nombreux types de supports de plaquettes, tels que le FOUP pour le transfert de plaquettes dans les usines de fabrication de plaquettes ; le FOSB pour le transport entre la production de plaquettes de silicium et les usines de fabrication de plaquettes ; les supports CASSETTE peuvent être utilisés pour le transport inter-processus et utilisés en conjonction avec les processus.
OUVRIR LA CASSETTE
La cassette ouverte est principalement utilisée pour le transport et le nettoyage inter-processus dans la fabrication de plaquettes. Comme le FOSB, le FOUP et d'autres supports, elle utilise généralement des matériaux résistants à la température, dotés d'excellentes propriétés mécaniques, d'une stabilité dimensionnelle, durables, antistatiques, à faible dégazage, à faible précipitation et recyclables. Les tailles de plaquettes, les nœuds de processus et les matériaux sélectionnés varient selon les procédés. Les matériaux les plus courants sont le PFA, le PTFE, le PP, le PEEK, le PES, le PC, le PBT, le PEI, le COP, etc. Le produit est généralement conçu pour une capacité de 25 pièces.
OPEN CASSETTE peut être utilisé en conjonction avec leCassette de plaquettesproduits pour le stockage et le transport des plaquettes entre les processus afin de réduire la contamination des plaquettes.
OPEN CASSETTE est utilisé en conjonction avec les produits Wafer Pod (OHT) personnalisés, qui peuvent être appliqués à la transmission automatisée, à l'accès automatisé et à un stockage plus étanche entre les processus de fabrication de plaquettes et de fabrication de puces.
Bien entendu, les cassettes ouvertes peuvent être directement transformées en cassettes. Les boîtes d'expédition de plaquettes présentent cette structure, comme illustré ci-dessous. Elles répondent aux besoins de transport des plaquettes depuis les usines de fabrication de plaquettes jusqu'aux usines de fabrication de puces. Les cassettes et les produits dérivés répondent aux besoins de transmission, de stockage et de transport inter-usines entre les différents processus des usines de plaquettes et de puces.
Boîte d'expédition de plaquettes à ouverture frontale FOSB
La boîte d'expédition de wafers à ouverture frontale FOSB est principalement utilisée pour le transport de wafers de 12 pouces entre les usines de fabrication de wafers et les usines de fabrication de puces. En raison de la grande taille des wafers et des exigences de propreté élevées, des pièces de positionnement spéciales et une conception antichoc sont utilisées pour réduire les impuretés générées par le frottement lors du déplacement des wafers. Les matières premières sont fabriquées à partir de matériaux à faible dégazage, ce qui réduit le risque de contamination des wafers. Comparée aux autres boîtes de transport, la FOSB offre une meilleure étanchéité à l'air. De plus, dans les usines de conditionnement en aval, elle peut également être utilisée pour le stockage et le transfert des wafers entre différents processus.
Le FOSB est généralement fabriqué en 25 pièces. Outre le stockage et la récupération automatiques grâce au système de manutention automatisée (AMHS), il peut également être utilisé manuellement.
Pod unifié à ouverture frontale
Le module unifié à ouverture frontale (FOUP) est principalement utilisé pour la protection, le transport et le stockage des wafers dans l'usine de fabrication. Il s'agit d'un conteneur essentiel pour le système de convoyage automatisé de l'usine de fabrication de wafers de 12 pouces. Sa fonction principale est de garantir la protection de 25 wafers afin d'éviter toute contamination par la poussière extérieure lors du transport entre les machines de production, ce qui pourrait affecter le rendement. Chaque FOUP est doté de différentes plaques de connexion, broches et trous, permettant son positionnement sur le port de chargement et son fonctionnement par l'AMHS. Il utilise des matériaux à faible dégazage et à faible absorption d'humidité, ce qui réduit considérablement la libération de composés organiques et prévient la contamination des wafers. Son excellente étanchéité et son gonflage garantissent un environnement à faible humidité pour les wafers. De plus, le FOUP est disponible en différentes couleurs, telles que le rouge, l'orange, le noir, le transparent, etc., pour répondre aux exigences des procédés et différencier les différents processus. Généralement, le FOUP est personnalisé par le client en fonction des différences de ligne de production et de machines de l'usine de fabrication.
De plus, le POUP peut être personnalisé en produits spéciaux pour les fabricants d'emballages selon différents procédés tels que TSV et FAN OUT dans les emballages back-end de puces, tels que SLOT FOUP, 297 mm FOUP, etc. Le FOUP est recyclable et sa durée de vie est comprise entre 2 et 4 ans. Les fabricants de FOUP peuvent fournir des services de nettoyage de produits pour répondre aux produits contaminés à réutiliser.
Enveloppes horizontales sans contact pour plaquettes
Les conteneurs horizontaux sans contact pour wafers sont principalement utilisés pour le transport des wafers finis, comme illustré ci-dessous. La boîte de transport d'Entegris est dotée d'un anneau de support pour éviter tout contact entre les wafers pendant le stockage et le transport. Elle est également dotée d'une excellente étanchéité pour prévenir la contamination par les impuretés, l'usure, les collisions, les rayures, le dégazage, etc. Ce produit est principalement adapté aux wafers 3D minces, à lentilles ou à bosses, et ses applications incluent les wafers 3D, 2,5D, MEMS, LED et semi-conducteurs de puissance. Il est équipé de 26 anneaux de support, d'une capacité de 25 wafers (d'épaisseurs différentes), disponibles en tailles 150 mm, 200 mm et 300 mm.
Date de publication : 30 juillet 2024