Yn 'e ferfine wrâld fan moderne technology,wafels, ek wol bekend as silisiumwafers, binne de kearnkomponinten fan 'e healgeleideryndustry. Se binne de basis foar it produsearjen fan ferskate elektroanyske komponinten lykas mikroprosessors, ûnthâld, sensoren, ensfh., en elke wafer draacht it potinsjeel fan ûntelbere elektroanyske komponinten. Dus wêrom sjogge wy faak 25 wafers yn in doaze? D'r binne eins wittenskiplike oerwagings en de ekonomy fan yndustriële produksje hjirachter.
De reden iepenbierje wêrom't der 25 wafers yn in doaze sitte
Earst, begripe de grutte fan 'e wafer. Standert wafergruttes binne meastal 12 inch en 15 inch, om oan te passen oan ferskate produksjeapparatuer en prosessen.12-inch wafersbinne op it stuit it meast foarkommende type, om't se mear chips kinne plak jaan en relatyf lykwichtich binne yn produksjekosten en effisjinsje.
It getal "25 stikken" is net tafallich. It is basearre op 'e snijmetoade en de ferpakkingseffisjinsje fan 'e wafer. Nei't elke wafer produsearre is, moat it snien wurde om meardere ûnôfhinklike chips te foarmjen. Yn 't algemien, in12-inch waferkin hûnderten of sels tûzenen chips snije. Foar it gemak fan behear en ferfier wurde dizze chips lykwols meastentiids yn in bepaalde kwantiteit ferpakt, en 25 stikken is in gewoane kwantiteitskeuze, om't it noch te grut noch te grut is, en it kin foldwaande stabiliteit tidens ferfier garandearje.
Derneist is de kwantiteit fan 25 stikken ek geunstich foar de automatisearring en optimalisaasje fan 'e produksjeline. Batchproduksje kin de ferwurkingskosten fan in inkele stik ferminderje en de produksjeeffisjinsje ferbetterje. Tagelyk is in waferdoaze fan 25 stikken maklik te betsjinjen foar opslach en transport en ferminderet it it risiko op brekken.
It is it neamen wurdich dat mei de foarútgong fan technology guon high-end produkten in grutter oantal ferpakkingen kinne oannimme, lykas 100 of 200 stikken, om de produksje-effisjinsje fierder te ferbetterjen. Foar de measte konsuminte- en middenklasse produkten is in waferdoaze fan 25 stikken lykwols noch altyd in gewoane standertkonfiguraasje.
Gearfetsjend befettet in doaze wafers meastal 25 stikken, wat in lykwicht is dat de healgeleideryndustry fynt tusken produksje-effisjinsje, kostenkontrôle en logistyk gemak. Mei de trochgeande ûntwikkeling fan technology kin dit oantal oanpast wurde, mar de basislogika derachter - it optimalisearjen fan produksjeprosessen en it ferbetterjen fan ekonomyske foardielen - bliuwt ûnferoare.
12-inch waferfabriken brûke FOUP en FOSB, en 8-inch en leger (ynklusyf 8-inch) brûke Cassette, SMIF POD, en waferboatbox, dat is, de 12-inchwaferdragerwurdt kollektyf FOUP neamd, en de 8-inchwaferdragerwurdt kollektyf Kassette neamd. Normaal weaget in lege FOUP sawat 4,2 kg, en in FOUP fol mei 25 wafers weaget sawat 7,3 kg.
Neffens it ûndersyk en de statistiken fan it QYResearch-ûndersyksteam berikte de wrâldwide ferkeap fan waferboxen yn 2022 4,8 miljard yuan, en wurdt ferwachte dat it yn 2029 7,7 miljard yuan sil berikke, mei in gearstalde jierlikse groeisnelheid (CAGR) fan 7,9%. Wat produkttype oanbelanget, nimt semiconductor FOUP it grutste oandiel fan 'e heule merk yn, sawat 73%. Wat produkttapassing oanbelanget, binne de grutste tapassing 12-inch wafers, folge troch 8-inch wafers.
Eins binne d'r in protte soarten waferdragers, lykas FOUP foar waferoerdracht yn waferproduksjefabriken; FOSB foar ferfier tusken silisiumwaferproduksje en waferproduksjefabriken; CASSETTE-dragers kinne brûkt wurde foar ferfier tusken prosessen en gebrûk yn kombinaasje mei prosessen.
IEPEN KASSETTE
OPEN CASSETTE wurdt benammen brûkt yn ferfier en skjinmeitsjen tusken prosessen yn waferproduksje. Lykas FOSB, FOUP en oare dragers brûkt it oer it algemien materialen dy't temperatuerbestindich binne, poerbêste meganyske eigenskippen, dimensjonele stabiliteit hawwe, en duorsum, antistatysk, lege útgassen, lege delslach en recycleber binne. Ferskillende wafergrutte, prosesknooppunten en materialen dy't selektearre binne foar ferskate prosessen binne oars. De algemiene materialen binne PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP, ensfh. It produkt is oer it algemien ûntworpen mei in kapasiteit fan 25 stikken.
IEPEN KASSETTE kin brûkt wurde yn kombinaasje mei de oerienkommendeWaferkassetteprodukten foar waferopslach en transport tusken prosessen om waferfersmoarging te ferminderjen.
OPEN CASSETTE wurdt brûkt yn kombinaasje mei oanpaste Wafer Pod (OHT) produkten, dy't tapast wurde kinne op automatisearre oerdracht, automatisearre tagong en mear fersegele opslach tusken prosessen yn waferproduksje en chipproduksje.
Fansels kin OPEN CASSETTE direkt makke wurde ta CASSETTE-produkten. It produkt Wafer Shipping Boxes hat sa'n struktuer, lykas werjûn yn 'e ûndersteande ôfbylding. It kin foldwaan oan 'e behoeften fan wafertransport fan waferfabriken nei chipfabriken. CASSETTE en oare produkten dy't derfan ôflaat binne, kinne yn prinsipe foldwaan oan 'e behoeften fan oerdracht, opslach en ynterfabriktransport tusken ferskate prosessen yn waferfabriken en chipfabriken.
Ferstjoerdoaze mei iepening foar wafers FOSB
De FOSB-ferstjoerdoaze mei foar iepening foar wafers wurdt benammen brûkt foar it ferfier fan 12-inch wafers tusken waferproduksjefabriken en chipproduksjefabriken. Fanwegen de grutte grutte fan wafers en hegere easken foar skjinens wurde spesjale posysjonearringsdielen en in skokbestindich ûntwerp brûkt om ûnreinheden te ferminderjen dy't ûntsteane troch wriuwing by waferferpleatsing; de grûnstoffen binne makke fan materialen mei lege útstjit, wat it risiko op útstjit fan fersmoargjende wafers kin ferminderje. Yn ferliking mei oare transportwaferdoazen is FOSB better luchtdicht. Derneist kin FOSB yn 'e efterkant fan' e ferpakkingsline ek brûkt wurde foar de opslach en oerdracht fan wafers tusken ferskate prosessen.
FOSB wurdt oer it algemien makke yn 25 stikken. Neist automatyske opslach en weromheljen fia it Automated Material Handling System (AMHS), kin it ek mei de hân betsjinne wurde.
Foar iepening ferienige pod
Front Opening Unified Pod (FOUP) wurdt benammen brûkt foar de beskerming, it ferfier en de opslach fan wafers yn 'e Fab-fabryk. It is in wichtige dragerkontener foar it automatisearre transportsysteem yn 'e 12-inch waferfabryk. De wichtichste funksje is om te soargjen dat elke 25 wafers dertroch beskerme wurde om te foarkommen dat se fersmoarge wurde troch stof yn 'e eksterne omjouwing tidens de oerdracht tusken elke produksjemasine, wêrtroch't de opbringst beynfloede wurdt. Elke FOUP hat ferskate ferbiningsplaten, pinnen en gatten, sadat de FOUP op 'e laadpoarte leit en betsjinne wurdt troch de AMHS. It brûkt materialen mei lege útgassing en lege fochtabsorpsje, dy't de frijlitting fan organyske ferbiningen sterk kinne ferminderje en waferfersmoarging foarkomme; tagelyk kin de poerbêste sealing- en ynflaasjefunksje in omjouwing mei lege fochtigens foar de wafer leverje. Derneist kin FOUP ûntworpen wurde yn ferskate kleuren, lykas read, oranje, swart, transparant, ensfh., om te foldwaan oan proseseasken en ferskate prosessen en prosessen te ûnderskieden; oer it algemien wurdt FOUP oanpast troch klanten neffens de produksjeline en masineferskillen fan 'e Fab-fabryk.
Derneist kin POUP oanpast wurde ta spesjale produkten foar ferpakkingsfabrikanten neffens ferskate prosessen lykas TSV en FAN OUT yn chip-back-end-ferpakking, lykas SLOT FOUP, 297mm FOUP, ensfh. FOUP kin recycled wurde, en de libbensdoer is tusken de 2-4 jier. FOUP-fabrikanten kinne produkteinigingservices leverje om de fersmoarge produkten opnij te brûken.
Kontaktleaze horizontale waferferstjoerders
Kontaktleaze horizontale waferferfierders wurde benammen brûkt foar it ferfier fan ôfmakke wafers, lykas te sjen is yn 'e ûndersteande ôfbylding. De transportdoaze fan Entegris brûkt in stipering om te soargjen dat de wafers net yn kontakt komme tidens opslach en ferfier, en hat in goede ôfsluting om fersmoarging troch ûnreinheden, slijtage, botsing, krassen, ûntgassen, ensfh. te foarkommen. It produkt is benammen geskikt foar Thin 3D, lens- of bumped wafers, en de tapassingsgebieten omfetsje 3D, 2.5D, MEMS, LED en krêft-halfgeleiders. It produkt is foarsjoen fan 26 stiperingen, mei in waferkapasiteit fan 25 (mei ferskillende diktes), en wafergruttes omfetsje 150 mm, 200 mm en 300 mm.
Pleatsingstiid: 30 july 2024