Nykyaikaisen teknologian hienostuneessa maailmassa,kiekot, jotka tunnetaan myös piikiekkoina, ovat puolijohdeteollisuuden ydinkomponentteja. Ne ovat perusta erilaisten elektronisten komponenttien, kuten mikroprosessorien, muistien, antureiden jne., valmistukselle, ja jokainen kiekko kantaa mukanaan lukemattomien elektronisten komponenttien potentiaalia. Miksi siis näemme usein 25 kiekkoa laatikossa? Tämän taustalla on itse asiassa tieteelliset näkökohdat ja teollisen tuotannon taloudelliset näkökohdat.
Paljastetaan syy, miksi laatikossa on 25 kiekkoa
Ensinnäkin, ymmärrä kiekon koko. Vakiokiekkojen koot ovat yleensä 12 tuumaa ja 15 tuumaa, mikä on tarkoitettu mukautumaan erilaisiin tuotantolaitteisiin ja -prosesseihin.12 tuuman kiekotovat tällä hetkellä yleisin tyyppi, koska niihin mahtuu enemmän siruja ja niiden valmistuskustannukset ja tehokkuus ovat suhteellisen tasapainossa.
Luku "25 kappaletta" ei ole sattumaa. Se perustuu kiekon leikkausmenetelmään ja pakkaustehokkuuteen. Kun jokainen kiekko on valmistettu, se on leikattava useiden itsenäisten sirujen muodostamiseksi. Yleisesti ottaen12-tuumainen kiekkovoi leikata satoja tai jopa tuhansia lastuja. Hallinnan ja kuljetuksen helpottamiseksi nämä lastut pakataan kuitenkin yleensä tiettyyn määrään, ja 25 kappaletta on yleinen määrävalinta, koska se ei ole liian suuri eikä liian suuri ja se voi varmistaa riittävän vakauden kuljetuksen aikana.
Lisäksi 25 kappaleen määrä edistää tuotantolinjan automatisointia ja optimointia. Erätuotanto voi vähentää yksittäisen kappaleen käsittelykustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Samalla 25-osaista kiekkolaatikkoa on helppo käyttää varastoinnin ja kuljetuksen kannalta ja se vähentää rikkoutumisriskiä.
On syytä huomata, että teknologian kehittyessä joissakin huippuluokan tuotteissa voidaan käyttää suurempaa pakkausmäärää, kuten 100 tai 200 kappaletta, tuotantotehokkuuden parantamiseksi entisestään. Useimmissa kuluttaja- ja keskihintaisissa tuotteissa 25-osainen kiekkolaatikko on kuitenkin edelleen yleinen vakiokokoonpano.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kiekkojen laatikko sisältää yleensä 25 kappaletta, mikä on puolijohdeteollisuuden löytämä tasapaino tuotantotehokkuuden, kustannusten hallinnan ja logistiikan kätevyyden välillä. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä tätä määrää voidaan muuttaa, mutta sen taustalla oleva peruslogiikka – tuotantoprosessien optimointi ja taloudellisten hyötyjen parantaminen – pysyy muuttumattomana.
12-tuumaiset kiekkovalmistajat käyttävät FOUPia ja FOSBia, ja 8-tuumaiset ja sitä pienemmät (mukaan lukien 8-tuumainen) käyttävät kasettia, SMIF PODia ja kiekkovenelaatikkoa eli 12-tuumaistakiekkojen kantajakutsutaan yhteisesti FOUPiksi, ja 8-tuumainenkiekkojen kantajakutsutaan yhteisesti kasetiksi. Normaalisti tyhjä FOUP painaa noin 4,2 kg ja 25 kiekolla täytetty FOUP noin 7,3 kg.
QYResearch-tutkimusryhmän tutkimuksen ja tilastojen mukaan kiekkokotelomarkkinoiden maailmanlaajuinen myynti oli 4,8 miljardia yuania vuonna 2022, ja sen odotetaan nousevan 7,7 miljardiin yuaniin vuonna 2029, ja sen odotetaan kasvavan 7,9 % vuotuiseen kasvuvauhtiin (CAGR). Tuotetyypeistä puolijohde-FOUP:lla on suurin osuus koko markkinoista, noin 73 %. Tuotesovellusten osalta suurin sovellus on 12-tuumaiset kiekot, joita seuraavat 8-tuumaiset kiekot.
Itse asiassa kiekkojen kuljetustyyppejä on monenlaisia, kuten FOUP kiekkojen siirtoon kiekkojen valmistuslaitoksissa; FOSB kuljetukseen piikiekkojen tuotannon ja kiekkojen valmistuslaitosten välillä; CASSETTE-kuljettimia voidaan käyttää prosessien väliseen kuljetukseen ja prosessien yhteydessä.
AVAA KASETTI
AVOINTIA KASETTEJA käytetään pääasiassa kiekkojen valmistuksen prosessienvälisissä kuljetus- ja puhdistusprosesseissa. Kuten FOSB, FOUP ja muut kantoaineet, siinä käytetään yleensä materiaaleja, jotka ovat lämmönkestäviä, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mittapysyvyys, ja jotka ovat kestäviä, antistaattisia, vähän kaasua tuottavia, vähän saostuvia ja kierrätettäviä. Eri kiekkokoot, prosessisolmut ja eri prosesseihin valitut materiaalit ovat erilaisia. Yleisiä materiaaleja ovat PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP jne. Tuote on yleensä suunniteltu 25 kappaleen kapasiteetille.
AVAA KASETTI -toimintoa voidaan käyttää yhdessä vastaavankiekkokasettituotteita kiekkojen varastointiin ja prosessien väliseen kuljetukseen kiekkojen kontaminaation vähentämiseksi.
AVOIN KASETTI -menetelmää käytetään yhdessä räätälöityjen kiekkokoteloiden (OHT) kanssa, joita voidaan soveltaa automaattiseen tiedonsiirtoon, automaattiseen käyttöön ja suljetumpaan varastointiin kiekkojen ja sirujen valmistuksen prosessien välillä.
AVOIN KASETTI voidaan tietenkin suoraan valmistaa KASETTI-tuotteiksi. Kiekkojen kuljetuslaatikoilla on alla olevan kuvan mukainen rakenne. Se voi vastata kiekkojen kuljetustarpeisiin kiekkojen valmistuslaitoksista sirujen valmistuslaitoksiin. KASETTI ja siitä johdetut muut tuotteet voivat pohjimmiltaan vastata siirto-, varastointi- ja tehtaiden välisten kuljetustarpeisiin kiekko- ja sirutehtaiden eri prosessien välillä.
Etuaukon kiekkojen toimituslaatikko FOSB
Etupuolelta avautuvaa kiekkojen kuljetuslaatikkoa (FOSB) käytetään pääasiassa 12-tuumaisten kiekkojen kuljetukseen kiekkotehtaiden ja sirutehtaiden välillä. Kiekkojen suuren koon ja korkeiden puhtausvaatimusten vuoksi käytetään erityisiä asemointipaloja ja iskunkestävää rakennetta kiekkojen siirtymäkitkan aiheuttamien epäpuhtauksien vähentämiseksi. Raaka-aineet on valmistettu vähän kaasua vapauttavista materiaaleista, mikä voi vähentää kiekkojen kaasun pääsyn ja kontaminaation riskiä. Verrattuna muihin kiekkojen kuljetuslaatikoihin, FOSB:llä on parempi ilmatiiviys. Lisäksi pakkauslinjan tehtaalla FOSB:tä voidaan käyttää myös kiekkojen varastointiin ja siirtoon eri prosessien välillä.
FOSB valmistetaan yleensä 25 kappaleesta. Automaattisen varastoinnin ja noudon lisäksi automaattisen materiaalinkäsittelyjärjestelmän (AMHS) avulla sitä voidaan käyttää myös manuaalisesti.
Etuaukon yhdistetty kapseli
Etuavautuvaa yhtenäistä koteloa (FOUP) käytetään pääasiassa kiekkojen suojaamiseen, kuljetukseen ja varastointiin Fab-tehtaalla. Se on tärkeä kantosäiliö 12-tuumaisen kiekkotehtaan automatisoidulle kuljetusjärjestelmälle. Sen tärkein tehtävä on varmistaa, että se suojaa jokaista 25 kiekkoa, jotta ne eivät saastu pölystä ulkoisessa ympäristössä tuotantokoneiden välisen siirron aikana, mikä vaikuttaa saantoon. Jokaisessa FOUP:ssa on erilaisia liitoslevyjä, tappeja ja reikiä, jotta FOUP sijaitsee lastausportissa ja sitä käyttää AMHS. Se käyttää vähän kaasua vapauttavia ja kosteutta imeviä materiaaleja, mikä voi vähentää huomattavasti orgaanisten yhdisteiden vapautumista ja estää kiekkojen kontaminaation. Samalla erinomainen tiivistys- ja täyttötoiminto voi tarjota kiekolle alhaisen kosteuden. Lisäksi FOUP voidaan suunnitella eri väreissä, kuten punaisena, oranssina, mustana, läpinäkyvänä jne., prosessivaatimusten täyttämiseksi ja eri prosessien ja prosessien erottamiseksi. Yleensä asiakkaat räätälöivät FOUP:n Fab-tehtaan tuotantolinjan ja koneiden erojen mukaan.
Lisäksi POUPia voidaan räätälöidä pakkausvalmistajille erikoistuotteiksi erilaisten prosessien, kuten TSV:n ja FAN OUT:n, mukaisesti sirujen takaosan pakkauksissa, kuten SLOT FOUP, 297 mm FOUP jne. FOUP voidaan kierrättää, ja sen käyttöikä on 2–4 vuotta. FOUP-valmistajat voivat tarjota tuotteiden puhdistuspalveluita, jotta saastuneet tuotteet voidaan ottaa uudelleen käyttöön.
Kontaktittomat vaakasuuntaiset kiekkojen toimittajapalvelut
Kosketuksettomia vaakasuuntaisia kiekkojen kuljettimia käytetään pääasiassa valmiiden kiekkojen kuljetukseen, kuten alla olevassa kuvassa on esitetty. Entegrisin kuljetuslaatikossa on tukirengas, joka varmistaa, että kiekot eivät kosketa toisiaan varastoinnin ja kuljetuksen aikana, ja se on hyvin tiivistetty epäpuhtauksien kontaminaation, kulumisen, törmäyksen, naarmuuntumisen, kaasunpoiston jne. estämiseksi. Tuote soveltuu pääasiassa ohuille 3D-, linssi- tai kohoumakiekoille, ja sen sovellusalueita ovat 3D, 2.5D, MEMS, LED ja tehopuolijohteet. Tuotteessa on 26 tukirengasta, joiden kiekkokapasiteetti on 25 (eri paksuuksilla), ja kiekkojen koot ovat 150 mm, 200 mm ja 300 mm.
Julkaisuaika: 30.7.2024