W wyrafinowanym świecie nowoczesnej technologii,opłatkiPłytki krzemowe, znane również jako wafle krzemowe, stanowią podstawowe komponenty przemysłu półprzewodnikowego. Stanowią podstawę do produkcji różnych komponentów elektronicznych, takich jak mikroprocesory, pamięci, czujniki itp., a każda płytka niesie ze sobą potencjał niezliczonej liczby komponentów elektronicznych. Dlaczego więc często widzimy 25 płytek w jednym pudełku? W rzeczywistości stoją za tym względy naukowe i ekonomika produkcji przemysłowej.
Ujawniamy powód, dla którego w pudełku znajduje się 25 opłatków
Po pierwsze, należy zrozumieć rozmiar wafla. Standardowe rozmiary wafli to zazwyczaj 12 i 15 cali, co ma na celu dostosowanie ich do różnych urządzeń i procesów produkcyjnych.12-calowe waflesą obecnie najpopularniejszym typem, ponieważ mogą pomieścić więcej układów scalonych i są stosunkowo zrównoważone pod względem kosztów produkcji i wydajności.
Liczba „25 sztuk” nie jest przypadkowa. Wynika ona z metody cięcia i wydajności pakowania wafla. Po wyprodukowaniu każdego wafla należy go pociąć, aby utworzyć wiele niezależnych chipów. Ogólnie rzecz biorąc,12-calowy wafelmoże pokroić setki, a nawet tysiące chipsów. Jednak dla ułatwienia transportu i przechowywania, chipsy te są zazwyczaj pakowane w określonej ilości, a 25 sztuk to powszechny wybór, ponieważ nie jest to ani za dużo, ani za dużo, i zapewnia wystarczającą stabilność podczas transportu.
Ponadto, ilość 25 sztuk sprzyja automatyzacji i optymalizacji linii produkcyjnej. Produkcja partiami pozwala obniżyć koszty przetwarzania pojedynczych sztuk i poprawić wydajność produkcji. Jednocześnie, w przypadku przechowywania i transportu, 25-elementowe opakowanie na wafle jest łatwe w obsłudze i zmniejsza ryzyko pęknięcia.
Warto zauważyć, że wraz z postępem technologicznym, niektóre produkty z wyższej półki mogą być sprzedawane w większej liczbie opakowań, na przykład po 100 lub 200 sztuk, co dodatkowo zwiększa wydajność produkcji. Jednak w przypadku większości produktów konsumenckich i średniej klasy, standardem nadal jest opakowanie zawierające 25 sztuk płytek.
Podsumowując, pudełko z płytkami zawiera zazwyczaj 25 sztuk, co stanowi równowagę między wydajnością produkcji, kontrolą kosztów i wygodą logistyczną, którą przemysł półprzewodnikowy osiągnął. Wraz z ciągłym rozwojem technologii liczba ta może ulec zmianie, ale podstawowa logika stojąca za tym – optymalizacja procesów produkcyjnych i zwiększanie korzyści ekonomicznych – pozostaje niezmienna.
W fabrykach płytek 12-calowych stosuje się FOUP i FOSB, a w fabrykach płytek 8-calowych i mniejszych (w tym 8-calowych) stosuje się kasety, moduły SMIF POD i skrzynki na płytki, czyli 12-calowenośnik opłatkówjest zbiorczo nazywany FOUP i 8-calowynośnik opłatkówzbiorczo nazywa się kasetą. Zwykle pusta kaseta FOUP waży około 4,2 kg, a kaseta wypełniona 25 płytkami waży około 7,3 kg.
Według badań i statystyk zespołu badawczego QYResearch, globalna sprzedaż pudełek na wafle osiągnęła 4,8 miliarda juanów w 2022 roku i oczekuje się, że w 2029 roku osiągnie 7,7 miliarda juanów, przy średniorocznym tempie wzrostu (CAGR) na poziomie 7,9%. Pod względem rodzaju produktu, półprzewodniki FOUP zajmują największy udział w całym rynku, około 73%. Pod względem zastosowań, największym zastosowaniem są wafle 12-calowe, a następnie 8-calowe.
W rzeczywistości istnieje wiele typów nośników płytek półprzewodnikowych, takich jak FOUP do przenoszenia płytek w zakładach produkujących płytki; FOSB do transportu między zakładami produkującymi płytki krzemowe a zakładami produkującymi płytki; nośniki KASETOWE mogą być stosowane do transportu międzyprocesowego i stosowane w połączeniu z procesami.
OTWÓRZ KASETĘ
Kaseta OPEN CASSETTE jest wykorzystywana głównie w transporcie międzyprocesowym i procesach czyszczenia w produkcji płytek półprzewodnikowych. Podobnie jak nośniki FOSB, FOUP i inne, wykorzystuje ona materiały odporne na temperaturę, charakteryzujące się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, stabilnością wymiarową, trwałością, antystatycznością, niskim wydzielaniem gazów, niskim wytrącaniem i nadające się do recyklingu. Różne rozmiary płytek, węzły procesowe i materiały dobierane do poszczególnych procesów są zróżnicowane. Najczęściej stosowane materiały to PFA, PTFE, PP, PEEK, PES, PC, PBT, PEI, COP itp. Produkt jest zazwyczaj zaprojektowany z pojemnością 25 sztuk.
OPEN CASSETTE można stosować w połączeniu z odpowiednimKaseta na opłatkiprodukty do przechowywania i transportu płytek półprzewodnikowych pomiędzy procesami, mające na celu redukcję zanieczyszczeń płytek.
OPEN CASSETTE jest stosowany w połączeniu z dostosowanymi produktami Wafer Pod (OHT), które można stosować do automatycznej transmisji, automatycznego dostępu i bardziej szczelnego przechowywania między procesami w produkcji płytek i układów scalonych.
Oczywiście, OTWARTE KASETY mogą być bezpośrednio przetwarzane w produkty KASETOWE. Produkt „Wafer Shipping Boxes” ma taką konstrukcję, jak pokazano na poniższym rysunku. Może on zaspokoić potrzeby transportu płytek z fabryk płytek do fabryk układów scalonych. KASETY i inne produkty pochodne mogą zasadniczo zaspokoić potrzeby przesyłu, magazynowania i transportu międzyzakładowego między różnymi procesami w fabrykach płytek i układów scalonych.
Pudełko do wysyłki płytek z otwieraniem od przodu FOSB
Skrzynia transportowa do płytek z otwieraniem od przodu FOSB jest używana głównie do transportu 12-calowych płytek między zakładami produkującymi płytki a zakładami produkującymi układy scalone. Ze względu na duże rozmiary płytek i wyższe wymagania dotyczące czystości, specjalne elementy pozycjonujące i konstrukcja odporna na wstrząsy służą redukcji zanieczyszczeń powstających w wyniku tarcia podczas przemieszczania się płytek. Surowce są wykonane z materiałów o niskiej emisji gazów, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczania płytek. W porównaniu z innymi skrzyniami transportowymi do płytek, FOSB charakteryzuje się lepszą szczelnością. Ponadto, w zapleczu linii pakującej, FOSB może być również używany do przechowywania i transportu płytek między różnymi procesami.
FOSB jest zazwyczaj produkowany w 25 częściach. Oprócz automatycznego składowania i pobierania za pośrednictwem Automatycznego Systemu Transportu Materiałów (AMHS), można go również obsługiwać ręcznie.
Zunifikowany moduł otwierany od przodu
Zintegrowany pojemnik FOUP (Front Opening Unified Pod) jest używany głównie do ochrony, transportu i przechowywania płytek w fabryce. Jest to ważny pojemnik transportowy dla zautomatyzowanego systemu transportu w fabryce płytek 12-calowych. Jego najważniejszą funkcją jest zapewnienie ochrony co 25 płytek, zapobiegając zanieczyszczeniu pyłem z otoczenia podczas transportu między maszynami produkcyjnymi, co mogłoby wpłynąć na wydajność. Każdy pojemnik FOUP posiada różne płytki łączące, kołki i otwory, dzięki czemu jest on umieszczony w porcie załadunkowym i obsługiwany przez system AMHS. Wykorzystuje materiały o niskiej emisji gazów i niskiej absorpcji wilgoci, co znacznie ogranicza uwalnianie związków organicznych i zapobiega zanieczyszczeniu płytek; jednocześnie doskonałe uszczelnienie i nadmuchanie zapewnia niską wilgotność dla płytki. Ponadto pojemnik FOUP może być zaprojektowany w różnych kolorach, takich jak czerwony, pomarańczowy, czarny, przezroczysty itp., aby spełnić wymagania procesowe i odróżnić poszczególne procesy; zazwyczaj pojemnik FOUP jest dostosowywany przez klientów do linii produkcyjnej i różnic maszynowych w fabryce.
Ponadto, POUP może być dostosowany do specjalnych produktów dla producentów opakowań, zgodnie z różnymi procesami, takimi jak TSV i FAN OUT w opakowaniach typu chip back-end, takich jak SLOT FOUP, 297 mm FOUP itp. FOUP nadaje się do recyklingu, a jego żywotność wynosi od 2 do 4 lat. Producenci FOUP mogą świadczyć usługi czyszczenia produktów, aby zapobiec ponownemu użyciu zanieczyszczonych produktów.
Bezkontaktowe poziome urządzenia do wysyłki płytek
Bezkontaktowe poziome urządzenia do transportu płytek półprzewodnikowych są używane głównie do transportu gotowych płytek, jak pokazano na poniższym rysunku. Skrzynia transportowa Entegris wykorzystuje pierścień podporowy, aby zapewnić brak kontaktu płytek podczas przechowywania i transportu, a także ma dobre uszczelnienie, zapobiegając zanieczyszczeniom, zużyciu, kolizjom, zarysowaniom, odgazowaniu itp. Produkt nadaje się głównie do cienkich płytek 3D, soczewkowych lub wafli typu bumped, a jego obszary zastosowań obejmują płytki 3D, 2,5D, MEMS, diody LED i półprzewodniki mocy. Produkt jest wyposażony w 26 pierścieni podporowych, o pojemności 25 płytek (o różnych grubościach), a rozmiary płytek obejmują 150 mm, 200 mm i 300 mm.
Czas publikacji: 30 lipca 2024 r.