Dagayday sa proseso sa semiconductor-II

Welcome sa among website para sa impormasyon ug konsultasyon sa produkto.

Ang among website:https://www.vet-china.com/

 

Pag-ukit sa Poly ug SiO2:

Human niini, ang sobra nga Poly ug SiO2 tangtangon, buot ipasabot, tangtangon. Niining higayona, ang direksyonpag-ukitgigamit. Sa klasipikasyon sa pag-ukit, adunay klasipikasyon sa directional etching ug non-directional etching. Ang directional etching nagtumong sapag-ukitsa usa ka direksyon, samtang ang non-directional etching kay non-directional (aksidente kong nakaingon og sobra ra. Sa laktod nga pagkasulti, kini aron makuha ang SiO2 sa usa ka direksyon pinaagi sa piho nga mga acid ug base). Niini nga pananglitan, gigamit nato ang downward directional etching aron makuha ang SiO2, ug kini mahimong ingon niini.

Sa katapusan, tangtanga ang photoresist. Niining panahona, ang pamaagi sa pagtangtang sa photoresist dili ang pagpaaktibo pinaagi sa light irradiation nga gihisgutan sa ibabaw, apan pinaagi sa ubang mga pamaagi, tungod kay dili kinahanglan nga magtino kita og piho nga gidak-on niining panahona, apan ang pagtangtang sa tanang photoresist. Sa katapusan, kini mahimong sama sa gipakita sa mosunod nga hulagway.

Niining paagiha, nakab-ot nato ang katuyoan sa pagpabilin sa espesipikong lokasyon sa Poly SiO2.

 

Pagporma sa tinubdan ug kanal:

Sa katapusan, atong hisgotan kon giunsa pagkaporma ang tinubdan ug ang kanal. Nahinumdom pa ang tanan nga atong nahisgutan kini sa miaging isyu. Ang tinubdan ug kanal gi-ion-implant nga adunay parehas nga klase sa mga elemento. Niining panahona, magamit nato ang photoresist aron maablihan ang lugar sa tinubdan/kanal diin kinahanglan nga i-implant ang N type. Tungod kay atong gikuha lang ang NMOS isip ehemplo, ang tanan nga mga bahin sa hulagway sa ibabaw maablihan, sama sa gipakita sa mosunod nga hulagway.

Tungod kay ang bahin nga natabunan sa photoresist dili ma-implant (ang kahayag nababagan), ang mga N-type nga elemento i-implant lamang sa gikinahanglan nga NMOS. Tungod kay ang substrate ubos sa poly nababagan sa poly ug SiO2, dili kini ma-implant, mao nga kini mahimong ingon niini.

Niining puntoha, usa ka yano nga modelo sa MOS ang nahimo. Sa teorya, kung ang boltahe idugang sa tinubdan, kanal, poly ug substrate, kini nga MOS mahimong molihok, apan dili lang kita makakuha og probe ug makadugang og boltahe direkta sa tinubdan ug kanal. Niining panahona, gikinahanglan ang MOS wiring, nga mao, niining MOS, ikonektar ang mga alambre aron ikonektar ang daghang MOS. Atong tan-awon ang proseso sa pag-wiring.

 

Paghimo sa VIA:

Ang unang lakang mao ang pagtabon sa tibuok MOS gamit ang usa ka layer sa SiO2, sama sa gipakita sa hulagway sa ubos:

Siyempre, kini nga SiO2 gihimo pinaagi sa CVD, tungod kay kini paspas kaayo ug makadaginot sa oras. Ang mosunod mao gihapon ang proseso sa pagbutang sa photoresist ug pag-expose. Pagkahuman, ingon niini ang hitsura.

Dayon gamita ang pamaagi sa pag-ukit aron mag-ukit og lungag sa SiO2, sama sa gipakita sa abohon nga bahin sa hulagway sa ubos. Ang giladmon niining lungag direktang mokontak sa nawong sa Si.

Sa katapusan, tangtanga ang photoresist ug makuha ang mosunod nga hitsura.

Niining panahona, ang kinahanglan buhaton mao ang pagpuno sa konduktor niining lungag. Unsa man kining konduktor? Lahi-lahi ang matag kompanya, kadaghanan niini mga tungsten alloys, busa unsaon pagpuno niining lungag? Gigamit ang pamaagi sa PVD (Physical Vapor Deposition), ug ang prinsipyo susama sa hulagway sa ubos.

Gamita ang mga high-energy nga electron o ion aron bombahan ang target nga materyal, ug ang nabuak nga target nga materyal mahulog sa ilawom sa porma sa mga atomo, sa ingon maporma ang tabon sa ubos. Ang target nga materyal nga kasagaran natong makita sa balita nagtumong sa target nga materyal dinhi.
Human mapuno ang lungag, ingon niini ang hitsura.

Siyempre, kon atong pun-on kini, imposible nga makontrol ang gibag-on sa coating nga eksakto nga katumbas sa giladmon sa lungag, busa adunay sobra, busa gigamit nato ang teknolohiya sa CMP (Chemical Mechanical Polishing), nga paminawon nga high-end, apan sa tinuod kini naggaling, naggaling sa sobra nga mga bahin. Ang resulta mao kini.

Niining puntoha, nahuman na nato ang paghimo og usa ka layer sa via. Siyempre, ang paghimo og via kasagaran para sa pag-wiring sa metal layer sa likod.

 

Produksyon sa metal layer:

Ubos sa mga kondisyon sa ibabaw, among gigamit ang PVD aron i-dep ang laing layer sa metal. Kini nga metal kasagaran usa ka copper-based alloy.

Dayon human sa exposure ug etching, makuha nato ang atong gusto. Dayon ipadayon ang pagpatong-patong hangtod matuman nato ang atong mga panginahanglan.

Kung among idrowing ang layout, among isulti kanimo kung pila ka lut-od sa metal ug pinaagi sa proseso nga gigamit ang pinakadaghang mahimong i-stack, nga nagpasabut kung pila ka lut-od kini mahimong i-stack.
Sa katapusan, atong makuha kini nga istruktura. Ang ibabaw nga pad mao ang pin niini nga chip, ug human sa pagputos, kini mahimong pin nga atong makita (siyempre, gidrowing nako kini nga random, walay praktikal nga kahulugan, pananglitan lang).

Mao kini ang kinatibuk-ang proseso sa paghimo og chip. Niini nga isyu, atong nakat-unan ang labing importante nga exposure, etching, ion implantation, furnace tubes, CVD, PVD, CMP, ug uban pa sa semiconductor foundry.