Yarımkeçirici proses axını-II

Məhsul haqqında məlumat və məsləhət üçün veb saytımıza xoş gəlmisiniz.

Veb saytımız:https://www.vet-china.com/

 

Poli və SiO2-nin aşındırılması:

Bundan sonra, artıq Poly və SiO2 kənarlaşdırılır, yəni çıxarılır. Bu zaman istiqamətliaşındırmaistifadə olunur. Oyma təsnifatında istiqamətli və istiqamətsiz oyma təsnifatı mövcuddur. İstiqamətli oyma aşağıdakılara aiddiraşındırmamüəyyən bir istiqamətdə, qeyri-istiqamətli aşındırma isə qeyri-istiqamətlidir (təsadüfən çox dedim. Bir sözlə, bu, SiO2-ni müəyyən bir istiqamətdə müəyyən turşular və qələvilər vasitəsilə çıxarmaqdır). Bu nümunədə, SiO2-ni çıxarmaq üçün aşağıya doğru yönəlmiş aşındırmadan istifadə edirik və bu, belə olur.

Nəhayət, fotorezisti çıxarın. Bu zaman fotorezisti çıxarmaq üsulu yuxarıda qeyd olunan işıq şüalanması ilə deyil, digər üsullarla aktivləşdirilir, çünki bu zaman müəyyən bir ölçü təyin etməyə ehtiyacımız yoxdur, əksinə bütün fotorezisti çıxarmaq lazımdır. Nəhayət, aşağıdakı şəkildə göstərildiyi kimi olur.

Bu yolla, PolySiO2-nin spesifik yerini qorumaq məqsədinə nail olduq.

 

Mənbə və drenajın əmələ gəlməsi:

Nəhayət, mənbə və drenajın necə əmələ gəldiyini nəzərdən keçirək. Hər kəs hələ də əvvəlki sayımızda bu barədə danışdığımızı xatırlayır. Mənbə və drenaj eyni tip elementlərlə ion implantasiyası ilə təchiz olunub. Bu zaman N tipinin implantasiya edilməsi lazım olan mənbə/drenaj sahəsini açmaq üçün fotorezistdən istifadə edə bilərik. NMOS-u yalnız nümunə kimi götürdüyümüz üçün yuxarıdakı şəkildəki bütün hissələr aşağıdakı şəkildə göstərildiyi kimi açılacaq.

Fotorezistin əhatə etdiyi hissə implantasiya edilə bilmədiyindən (işıq bloklandığından), N-tipli elementlər yalnız tələb olunan NMOS-a implantasiya ediləcək. Polietilenin altındakı substrat poli və SiO2 tərəfindən bloklandığından, o, implantasiya olunmayacaq və belə olur.

Bu mərhələdə sadə bir MOS modeli hazırlanmışdır. Nəzəri olaraq, mənbəyə, drenaja, polimerə və substrata gərginlik əlavə olunarsa, bu MOS işləyə bilər, ancaq sadəcə bir zond götürüb birbaşa mənbəyə və drenaja gərginlik əlavə edə bilmərik. Bu zaman MOS naqilləri lazımdır, yəni bu MOS-da bir çox MOS-u birləşdirmək üçün naqilləri birləşdirin. Gəlin naqil prosesinə nəzər salaq.

 

VIA-da etmək:

İlk addım, aşağıdakı şəkildə göstərildiyi kimi, bütün MOS-u SiO2 təbəqəsi ilə örtməkdir:

Əlbəttə ki, bu SiO2 CVD tərəfindən istehsal olunur, çünki çox sürətlidir və vaxta qənaət edir. Aşağıda fotorezistin çəkilməsi və ifşa edilməsi prosesi davam edir. Sonda isə belə görünür.

Daha sonra, aşağıdakı şəkildəki boz hissədə göstərildiyi kimi, SiO2 üzərində bir deşik açmaq üçün aşındırma metodundan istifadə edin. Bu deşiyin dərinliyi birbaşa Si səthi ilə təmasda olur.

Sonda fotorezisti çıxarın və aşağıdakı görünüşü əldə edin.

Hazırda görüləsi iş bu dəlikdə olan keçiricini doldurmaqdır. Bu keçirici nədir? Hər bir şirkət fərqlidir, əksəriyyəti volfram ərintilərindən hazırlanır, bəs bu dəlik necə doldurula bilər? PVD (Fiziki Buxar Çökməsi) metodundan istifadə olunur və prinsip aşağıdakı şəkildəki kimidir.

Hədəf materialı bombardman etmək üçün yüksək enerjili elektronlar və ya ionlardan istifadə edin və qırılan hədəf material atomlar şəklində dibinə düşəcək və beləliklə, aşağıdakı örtüyü əmələ gətirəcək. Adətən xəbərlərdə gördüyümüz hədəf material buradakı hədəf materiala aiddir.
Çuxuru doldurduqdan sonra belə görünür.

Əlbəttə ki, onu doldurarkən örtüyün qalınlığının dəliyin dərinliyinə tam bərabər olmasını idarə etmək mümkün deyil, buna görə də müəyyən miqdarda artıqlıq olacaq, buna görə də çox yüksək səviyyəli səslənən CMP (Kimyəvi Mexaniki Cilalama) texnologiyasından istifadə edirik, amma əslində artıq hissələri üyüdür, üyüdür. Nəticə belədir.

Bu mərhələdə biz tros təbəqəsinin istehsalını başa çatdırmışıq. Əlbəttə ki, trosun istehsalı əsasən arxadakı metal təbəqənin naqilləri üçündür.

 

Metal təbəqə istehsalı:

Yuxarıda göstərilən şərtlər altında, başqa bir metal təbəqəsini dərinləşdirmək üçün PVD-dən istifadə edirik. Bu metal əsasən mis əsaslı ərintidir.

Daha sonra ekspozisiya və aşındırmadan sonra istədiyimizi əldə edirik. Daha sonra ehtiyaclarımızı ödəyənə qədər yığmağa davam edirik.

Planı çəkərkən, istifadə olunan proses vasitəsilə maksimum neçə metal təbəqəsinin üst-üstə qoyula biləcəyini, yəni neçə təbəqənin üst-üstə qoyula biləcəyini sizə bildirəcəyik.
Nəhayət, bu quruluşu əldə edirik. Üst yastıq bu çipin sancağıdır və qablaşdırıldıqdan sonra görə biləcəyimiz sancağa çevrilir (əlbəttə ki, mən onu təsadüfi çəkdim, heç bir praktik əhəmiyyəti yoxdur, sadəcə məsələn).

Bu, çip hazırlamağın ümumi prosesidir. Bu sayda yarımkeçirici tökmə sənayesində ən vacib ekspozisiya, aşındırma, ion implantasiyası, soba boruları, CVD, PVD, CMP və s. haqqında məlumat əldə etdik.