Socodka habka semiconductor-Ⅱ

Ku soo dhawoow boggayaga internetka si aad u hesho macluumaad ku saabsan badeecadaha iyo la-tashigooda.

Mareegahayaga:https://www.vet-china.com/

 

Kala-soocidda Poly iyo SiO2:

Ka dib, Poly iyo SiO2-ka xad-dhaafka ah waa la xoqayaa, taas oo ah, in laga saaro. Waqtigan, jihada.qoraxaynwaxaa loo isticmaalaa. Kala soocidda qallajinta, waxaa jira kala soocid qallajinta jihada iyo qallajinta aan jihada ahayn. Qallajinta jihada waxaa loola jeedaaqoraxaynJiho gaar ah, halka xoqidda aan jihada ahayn aysan ahayn mid jihaysan (si kama' ah ayaan u sheegay wax badan. Marka la soo koobo, waa in SiO2 laga saaro jiho gaar ah iyada oo loo marayo asiidhyo iyo saldhigyo gaar ah). Tusaalahan, waxaan u isticmaalnaa xoqidda jihada hoose si aan uga saarno SiO2, waxayna noqotaa sidan.

Ugu dambeyntii, ka saar qalabka iska caabiya sawirka. Waqtigan xaadirka ah, habka looga saarayo qalabka iska caabiya sawirka maaha kicinta shucaaca iftiinka ee kor ku xusan, laakiin waa habab kale, sababtoo ah uma baahnin inaan qeexno cabbir gaar ah waqtigan, laakiin waa inaan ka saarno dhammaan qalabka iska caabiya sawirka. Ugu dambeyntii, waxay noqonaysaa sida ka muuqata sawirka soo socda.

Sidan, waxaan ku gaarnay ujeeddada ah inaan sii hayno goobta gaarka ah ee Poly SiO2.

 

Samaynta isha iyo daadinta:

Ugu dambeyntii, aan ka fiirsanno sida loo sameeyo isha iyo daadinta. Qof walba wali wuu xasuustaa inaan ka hadalnay cadadkii ugu dambeeyay. Isha iyo daadinta waxaa lagu beeray ion-ka oo leh nooc isku mid ah curiyayaasha. Waqtigan xaadirka ah, waxaan isticmaali karnaa photoresist si aan u furno aagga isha/daadinta halkaas oo nooca N loo baahan yahay in lagu beero. Maadaama aan tusaale u soo qaadanno NMOS oo keliya, dhammaan qaybaha ku jira sawirka kore waa la furi doonaa, sida ka muuqata sawirka soo socda.

Maadaama qaybta uu daboolayo sawir-qaadaha aan la gelin karin (iftiinka waa la xannibay), walxaha nooca N-ga ah waxaa lagu dhejin doonaa oo keliya NMOS-ka loo baahan yahay. Maadaama substrate-ka hoostiisa poly-ka uu xannibo poly iyo SiO2, laguma dhejin doono, sidaas darteed waxay noqonaysaa sidan.

Waqtigan xaadirka ah, qaab MOS fudud ayaa la sameeyay. Aragti ahaan, haddii danab lagu daro isha, daadinta, poly iyo substrate-ka, MOS-kani wuu shaqayn karaa, laakiin ma qaadan karno baaritaan oo keliya danab si toos ah ugu dar isha iyo daadinta. Waqtigan xaadirka ah, fiilooyinka MOS ayaa loo baahan yahay, taas oo ah, MOS-kan, ku xidh fiilooyinka si ay isugu xidhaan MOS badan. Aan eegno habka daadinta.

 

Samaynta VIA:

Tallaabada ugu horreysa waa in MOS oo dhan lagu daboolo lakabka SiO2, sida ka muuqata sawirka hoose:

Dabcan, SiO2-kan waxaa soo saara CVD, sababtoo ah aad ayuu u dhakhso badan yahay wuxuuna badbaadiyaa waqtiga. Waxaa soo socda wali habka loo dhigayo sawir-celinta iyo soo bandhigidda. Dhammaadka ka dib, waxay u egtahay sidan.

Kadib isticmaal habka wax lagu qoro si aad god ugu xoqdo SiO2, sida ku cad qaybta cawlan ee sawirka hoose. Qoto dheer ee godkan ayaa si toos ah ula xiriira dusha sare ee Si.

Ugu dambeyntii, ka saar sawir-qaadaha oo hel muuqaalka soo socda.

Waqtigan xaadirka ah, waxa loo baahan yahay in la sameeyo waa in la buuxiyo qalabka korontada ee godkan. Marka laga hadlayo waxa uu yahay qalabka korontada ee korontada ku shaqeeya? Shirkad kastaa way ka duwan tahay, badankood waa birta tungsten, marka sidee loo buuxin karaa godkan? Habka PVD (Physical Vapor Deposition) ayaa la isticmaalaa, mabda'una wuxuu la mid yahay sawirka hoose.

Isticmaal elektaroono tamar sare leh ama ayoonno si aad u duqeyso walxaha bartilmaameedka ah, walxaha bartilmaameedka ee jabayna waxay ku dhici doonaan salka qaab atom ah, sidaas darteed waxay sameeyaan dahaarka hoose. Walxaha bartilmaameedka ah ee aan badanaa ku aragno wararka waxaa loola jeedaa walxaha bartilmaameedka ah ee halkan ku yaal.
Ka dib marka la buuxiyo godka, waxay u egtahay sidan.

Dabcan, marka aan buuxinno, ma suurtowdo in la xakameeyo dhumucda dahaarka si ay si sax ah ugu ekaato qoto dheer ee godka, markaa waxaa jiri doona xoogaa xad-dhaaf ah, markaa waxaan isticmaalnaa tignoolajiyada CMP (Kiimikada Mechanical Polishing), taas oo u eg mid aad u heer sare ah, laakiin dhab ahaantii waa shiidi, oo burburisa qaybaha dheeraadka ah. Natiijadu waa sidan.

Waqtigan xaadirka ah, waxaan dhameystirnay soo saarista lakab via ah. Dabcan, soo saarista via waxaa inta badan loogu talagalay fiilooyinka lakabka birta ee gadaasha.

 

Wax soo saarka lakabka birta ah:

Xaaladaha kor ku xusan, waxaan isticmaalnaa PVD si aan u dhigno lakab kale oo bir ah. Birtan badanaa waa daawaha ku salaysan naxaasta.

Kadib marka aan soo bandhigno oo aan sawirno, waxaan helnaa waxa aan rabno. Kadibna sii wadnaa inaan isku ururinno ilaa aan ka buuxinno baahiyaheenna.

Marka aan sawirno qaabka, waxaan kuu sheegi doonnaa inta lakab ee birta ah iyo habka loo isticmaalo inta ugu badan ee la is dulsaari karo, taasoo la macno ah inta lakab ee la is dulsaari karo.
Ugu dambeyntii, waxaan helnaa qaab-dhismeedkan. Suufka sare waa biinka jajabkan, ka dib marka la xiro, wuxuu noqdaa biinka aan arki karno (dabcan, si aan kala sooc lahayn ayaan u sawiray, ma jirto muhiimad wax ku ool ah, tusaale ahaan).

Kani waa habka guud ee loo sameeyo jajab. Cadadkan, waxaan ku barannay soo-gaadhista ugu muhiimsan, xoqidda, ku-tallaalidda ion-ka, tuubooyinka foornada, CVD, PVD, CMP, iwm. ee warshadda semiconductor-ka.