পণ্য সম্পর্কিত তথ্য ও পরামর্শের জন্য আমাদের ওয়েবসাইটে আপনাকে স্বাগতম।
আমাদের ওয়েবসাইট:https://www.vet-china.com/
পলি এবং SiO2 এর এচিং:
এর পরে, অতিরিক্ত পলি এবং SiO2 ইচিং করে সরিয়ে ফেলা হয়। এই সময়ে, দিকনির্দেশকখোদাইব্যবহৃত হয়। এচিং-এর শ্রেণীবিন্যাসে, দিকনির্দেশক এচিং এবং অদিকনির্দেশক এচিং-এর শ্রেণীবিভাগ রয়েছে। দিকনির্দেশক এচিং বলতে বোঝায়খোদাইএকটি নির্দিষ্ট দিকে, যেখানে অ-দিকনির্দেশক এচিং হলো দিকবিহীন (আমি ভুলবশত বেশি বলে ফেলেছি। সংক্ষেপে, এটি হলো নির্দিষ্ট অ্যাসিড এবং ক্ষারের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট দিকে SiO2 অপসারণ করা)। এই উদাহরণে, আমরা SiO2 অপসারণের জন্য নিম্নমুখী দিকনির্দেশক এচিং ব্যবহার করি, এবং এটি দেখতে এইরকম হয়।
অবশেষে, ফটোরেজিস্টটি অপসারণ করুন। এই সময়ে, ফটোরেজিস্ট অপসারণের পদ্ধতিটি উপরে উল্লিখিত আলোক বিকিরণের মাধ্যমে সক্রিয়করণ নয়, বরং অন্য কোনো পদ্ধতি, কারণ এই সময়ে আমাদের একটি নির্দিষ্ট আকার নির্ধারণ করার প্রয়োজন নেই, বরং সমস্ত ফটোরেজিস্ট অপসারণ করতে হবে। অবশেষে, এটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো রূপ ধারণ করে।
এইভাবে, আমরা পলি SiO2-এর নির্দিষ্ট অবস্থান বজায় রাখার উদ্দেশ্যটি অর্জন করেছি।
উৎস ও নিষ্কাশন পথের গঠন:
অবশেষে, চলুন বিবেচনা করা যাক সোর্স এবং ড্রেন কীভাবে গঠিত হয়। সবার নিশ্চয়ই মনে আছে যে আমরা গত সংখ্যায় এ বিষয়ে আলোচনা করেছিলাম। সোর্স এবং ড্রেন একই ধরনের উপাদান দিয়ে আয়ন-ইমপ্লান্ট করা হয়। এই সময়ে, আমরা ফটোরেজিস্ট ব্যবহার করে সোর্স/ড্রেন এলাকা উন্মুক্ত করতে পারি যেখানে এন-টাইপ ইমপ্লান্ট করার প্রয়োজন হয়। যেহেতু আমরা উদাহরণ হিসেবে শুধু NMOS নিচ্ছি, তাই উপরের চিত্রের সমস্ত অংশ উন্মুক্ত করা হবে, যেমনটি নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
যেহেতু ফটোরেজিস্ট দ্বারা আবৃত অংশে ইমপ্লান্টেশন করা যায় না (আলো অবরুদ্ধ থাকে), তাই শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় NMOS-এর উপরেই N-টাইপ এলিমেন্ট ইমপ্লান্ট করা হবে। যেহেতু পলিরেজিস্টের নিচের সাবস্ট্রেটটি পলিরেজিস্ট এবং SiO2 দ্বারা অবরুদ্ধ থাকে, তাই সেখানে ইমপ্লান্টেশন করা হয় না, ফলে বিষয়টি এমন হয়।
এই পর্যায়ে, একটি সাধারণ MOS মডেল তৈরি করা হয়েছে। তত্ত্বগতভাবে, সোর্স, ড্রেন, পলি এবং সাবস্ট্রেটে ভোল্টেজ প্রয়োগ করলে এই MOS-টি কাজ করতে পারে, কিন্তু আমরা সরাসরি প্রোব ব্যবহার করে সোর্স এবং ড্রেনে ভোল্টেজ প্রয়োগ করতে পারি না। এক্ষেত্রে MOS ওয়্যারিং-এর প্রয়োজন হয়, অর্থাৎ এই MOS-এর উপর তার সংযোগ করে অনেকগুলো MOS-কে একসাথে যুক্ত করতে হয়। চলুন ওয়্যারিং প্রক্রিয়াটি দেখে নেওয়া যাক।
VIA তৈরি করা:
প্রথম ধাপ হলো সম্পূর্ণ MOS-কে SiO2-এর একটি স্তর দিয়ে আবৃত করা, যেমনটি নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে:
অবশ্যই, এই SiO2 সিভিডির মাধ্যমে তৈরি করা হয়, কারণ এটি খুব দ্রুত এবং সময় সাশ্রয়ী। এরপরে ফটোরেজিস্ট স্তর দেওয়া এবং এক্সপোজ করার প্রক্রিয়া চলে। সবশেষে, এটি দেখতে এইরকম হয়।
এরপর, নিচের চিত্রের ধূসর অংশে দেখানো অনুযায়ী, এচিং পদ্ধতি ব্যবহার করে SiO2-এর উপর একটি ছিদ্র তৈরি করুন। এই ছিদ্রটির গভীরতা সরাসরি Si পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে।
অবশেষে, ফটোরেজিস্টটি অপসারণ করলে নিম্নলিখিত রূপটি পাওয়া যাবে।
এই সময়ে, এই গর্তে পরিবাহীটি ভরাট করতে হবে। এই পরিবাহীটি কী? প্রতিটি কোম্পানির ক্ষেত্রে এটি ভিন্ন হয়, বেশিরভাগই টাংস্টেন অ্যালয় দিয়ে তৈরি। তাহলে এই গর্তটি কীভাবে ভরাট করা যায়? এর জন্য পিভিডি (ফিজিক্যাল ভেপার ডিপোজিশন) পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং এর কার্যপ্রণালী নিচের চিত্রের অনুরূপ।
উচ্চ-শক্তির ইলেকট্রন বা আয়ন ব্যবহার করে লক্ষ্যবস্তুটিকে আঘাত করা হলে, ভেঙে যাওয়া লক্ষ্যবস্তুটি পরমাণুর আকারে নীচে পড়ে যাবে এবং এর ফলে নীচের আবরণটি তৈরি হবে। আমরা সাধারণত খবরে যে লক্ষ্যবস্তুটি দেখি, সেটিই এখানকার লক্ষ্যবস্তুটিকে বোঝায়।
গর্তটি ভরাট করার পর এটি দেখতে এইরকম লাগে।
অবশ্যই, যখন আমরা এটি ভরাট করি, তখন আবরণের পুরুত্বকে গর্তের গভীরতার ঠিক সমান রাখা অসম্ভব, ফলে কিছুটা অতিরিক্ত অংশ থেকে যায়। এজন্য আমরা সিএমপি (কেমিক্যাল মেকানিক্যাল পলিশিং) প্রযুক্তি ব্যবহার করি, যা শুনতে খুব উন্নতমানের মনে হলেও, এটি আসলে অতিরিক্ত অংশগুলোকে ঘষে তুলে ফেলে। এর ফলাফলটা এইরকম হয়।
এই পর্যায়ে, আমরা একটি ভায়া লেয়ারের উৎপাদন সম্পন্ন করেছি। অবশ্যই, ভায়া উৎপাদনের প্রধান উদ্দেশ্য হলো পেছনের মেটাল লেয়ারের ওয়্যারিং করা।
ধাতব স্তর উৎপাদন:
উপরোক্ত শর্তানুসারে, আমরা পিভিডি ব্যবহার করে ধাতুর আরেকটি স্তর প্রলেপ দিই। এই ধাতু প্রধানত একটি তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতু।
তারপর উন্মোচন ও খোদাই করার পর আমরা যা চাই তা পেয়ে যাই। এরপর আমাদের চাহিদা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত স্তূপ করে যেতে থাকি।
যখন আমরা লেআউটটি আঁকব, তখন আমরা আপনাকে বলে দেব যে ব্যবহৃত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সর্বাধিক কতগুলি ধাতুর স্তর স্তূপ করা যেতে পারে, অর্থাৎ কতগুলি স্তর স্তূপ করা সম্ভব।
অবশেষে, আমরা এই কাঠামোটি পাই। উপরের প্যাডটি হলো এই চিপের পিন, এবং প্যাকেজিংয়ের পর এটি সেই পিনে পরিণত হয় যা আমরা দেখতে পাই (অবশ্যই, আমি এটি এলোমেলোভাবে এঁকেছি, এর কোনো ব্যবহারিক তাৎপর্য নেই, শুধু উদাহরণ হিসেবে)।
এটি একটি চিপ তৈরির সাধারণ প্রক্রিয়া। এই সংখ্যায় আমরা সেমিকন্ডাক্টর ফাউন্ড্রির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলো, যেমন এক্সপোজার, এচিং, আয়ন ইমপ্লান্টেশন, ফার্নেস টিউব, সিভিডি, পিভিডি, সিএমপি ইত্যাদি সম্পর্কে জেনেছি।
পোস্ট করার সময়: আগস্ট ২৩, ২০২৪