La porcellana de carbur de silici sinteritzada per reacció té una bona resistència a la compressió a temperatura ambient, resistència a la calor a l'oxidació de l'aire, bona resistència al desgast, bona resistència a la calor, petit coeficient d'expansió lineal, alt coeficient de transferència de calor, alta duresa, resistència a la calor i destructiva, prevenció d'incendis i altres característiques d'alta qualitat. Àmpliament utilitzada en vehicles, automatització mecànica, protecció ambiental ecològica, enginyeria aeroespacial, dispositius electrònics de contingut d'informació, energia elèctrica i altres camps, s'ha convertit en una ceràmica estructural rendible i irreemplaçable en molts camps industrials.
La sinterització sense pressió es coneix com un mètode prometedor de calcinació de SiC. Per a diferents màquines de colada contínua, la sinterització sense premsa es pot dividir en calcinació en fase sòlida i calcinació en fase líquida d'alt rendiment. En afegir B i C apropiats (contingut d'oxigen inferior al 2%) junts en una pols de Beta SiC molt fina, S. Proehazka es sinteritza en un cos calcinat de SIC amb una densitat relativa superior al 98% a 2020, amb Al2O3 i Y2O3 com a additius. Calcinat 0.5m-SiC sota 1850-1950 (superfície de partícula amb una mica de SiO2), la conclusió és que la densitat de la porcellana de SiC supera el 95% de la densitat teòrica bàsica, la mida del gra és petita i la mida mitjana és gran, que és d'1.5 μm.
La sinterització reactiva de carbur de silici es refereix a tot el procés de reflectir un lingot d'estructura porosa amb fase líquida o fase líquida d'alt rendiment, millorant la qualitat del lingot, reduint el forat de ventilació i calcinant el producte acabat amb una certa resistència i precisió dimensional. La pols de plutoni-sic i el grafit d'alta puresa es barregen en una certa proporció i s'escalfen a uns 1650 per produir embrions de cabell. Al mateix temps, penetra o penetra a l'acer a través del Si en fase líquida, es reflecteix amb el carbur de silici per formar plutoni-sic i es fusiona amb les partícules de plutoni-sic existents. Després de la infiltració de Si, es pot obtenir el cos sinteritzat per reacció amb una densitat relativa detallada i una mida desempaquetada. En comparació amb altres mètodes de sinterització, en el procés de sinterització per reacció d'alta densitat, la transformació de la mida és relativament petita, cosa que pot crear la mida correcta dels productes, però hi ha molt SiC al cos calcinat, i les característiques d'alta temperatura de la porcellana de SiC sinteritzada per reacció seran pitjors. La ceràmica de SiC calcinada sense pressió, la ceràmica de SiC calcinada isostàtica en calent i la ceràmica de SiC sinteritzada per reacció tenen característiques diferents.
Fabricants de carbur de silici de sinterització reactiva: per exemple, la porcellana SiC té una densitat relativa calcinada i una resistència a la flexió més elevades, la sinterització per premsat en calent i la calcinació per premsat isostàtic en calent, i la sinterització reactiva de SiC és relativament baixa. Al mateix temps, les propietats físiques de la porcellana SiC canvien amb el canvi de modificador de calcinació. La sinterització sense pressió, la sinterització per premsat en calent i la sinterització per reacció de la porcellana SiC tenen una bona resistència alcalina i resistència als àcids, però la porcellana SiC sinteritzada per reacció té una resistència feble a l'HF i a altres tipus de corrosió àcida molt forta. Quan la temperatura ambient és inferior a 900, la resistència a la flexió de la majoria de la porcellana SiC és significativament més alta que la de la porcellana sinteritzada a alta temperatura, i la resistència a la flexió de la porcellana SiC sinteritzada reactiva disminueix bruscament quan supera els 1400. (Això és causat per la caiguda sobtada de la resistència a la flexió d'una certa quantitat de vidre laminat Si més enllà d'una certa temperatura en el cos calcinat. El rendiment a alta temperatura de les ceràmiques SiC sinteritzades sense calcinació a pressió i sota pressió estàtica constant en calent es veu afectat principalment pels tipus d'additius.
Data de publicació: 07 de novembre de 2023