റിയാക്ഷൻ സിന്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുക.

റിയാക്ഷൻ-സിന്റർ ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പോർസലൈനിന് ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ നല്ല കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, വായു ഓക്സീകരണത്തിനെതിരായ താപ പ്രതിരോധം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല താപ പ്രതിരോധം, രേഖീയ വികാസത്തിന്റെ ചെറിയ ഗുണകം, ഉയർന്ന താപ കൈമാറ്റ ഗുണകം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, താപ പ്രതിരോധവും വിനാശകരവും, അഗ്നി പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുണ്ട്. വാഹനങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഓട്ടോമേഷൻ, പാരിസ്ഥിതിക പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, വിവര ഉള്ളടക്ക ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, പവർ എനർജി, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പല വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും മാറ്റാനാകാത്തതുമായ ഘടനാപരമായ സെറാമിക്സായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

പ്രഷർലെസ് സിന്ററിംഗ് ഒരു വാഗ്ദാനമായ SiC കാൽസിനേഷൻ രീതി എന്നറിയപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, പ്രസ്സ്-ഫ്രീ സിന്ററിംഗിനെ സോളിഡ് ഫേസ് കാൽസിനേഷൻ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ലിക്വിഡ് ഫേസ് കാൽസിനേഷൻ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ബീറ്റാ SiC പൊടിയിൽ ഉചിതമായ B, C (ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കം 2% ൽ താഴെ) എന്നിവ ചേർത്ത്, S. Proehazka 2020-ൽ 98%-ൽ കൂടുതൽ ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു SIC കാൽസിൻ ചെയ്ത ബോഡിയിലേക്ക് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു, Al2O3, Y2O3 എന്നിവ അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 1850-1950-ൽ (അല്പം SiO2 ഉള്ള കണികാ ഉപരിതലം) പ്രകാരം 0.5m-SiC കാൽസിൻ ചെയ്തതിനാൽ, SiC പോർസലെയ്‌നിന്റെ സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാന സൈദ്ധാന്തിക സാന്ദ്രതയുടെ 95% കവിയുന്നു, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം ചെറുതാണ്, ശരാശരി വലുപ്പം വലുതാണ്, അതായത് 1.5μm.

റിയാക്ടീവ് സിന്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എന്നത് ദ്രാവക ഘട്ടം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ദ്രാവക ഘട്ടം ഉപയോഗിച്ച് പോറസ് ഘടന ബില്ലറ്റിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുക, ബില്ലറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, വെന്റ് ഹോൾ കുറയ്ക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തെ കാൽസിൻ ചെയ്യുക എന്നീ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലൂട്ടോണിയം-സിക് പൊടിയും ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ഗ്രാഫൈറ്റും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി ഏകദേശം 1650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കി മുടി ഭ്രൂണം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. അതേ സമയം, ദ്രാവക ഘട്ടം Si വഴി ഇത് ഉരുക്കിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയോ തുളച്ചുകയറുകയോ ചെയ്യുന്നു, സിലിക്കൺ കാർബൈഡുമായി പ്രതിഫലിച്ച് പ്ലൂട്ടോണിയം-സിക് രൂപപ്പെടുന്നു, നിലവിലുള്ള പ്ലൂട്ടോണിയം-സിക് കണങ്ങളുമായി സംയോജിക്കുന്നു. Si നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനുശേഷം, വിശദമായ ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രതയും പായ്ക്ക് ചെയ്യാത്ത വലുപ്പവുമുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന സിന്റർ ചെയ്ത ബോഡി ലഭിക്കും. മറ്റ് സിന്ററിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പ്രതിപ്രവർത്തന സിന്ററിംഗ് വലുപ്പ പരിവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, സാധനങ്ങളുടെ ശരിയായ വലുപ്പം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കാൽസിൻ ചെയ്ത ബോഡിയിൽ ധാരാളം SiC ഉണ്ട്, പ്രതികരണ സിന്റർ ചെയ്ത SiC പോർസലൈനിന്റെ ഉയർന്ന താപനില സവിശേഷതകൾ മോശമായിരിക്കും. നോൺ-പ്രഷർ കാൽസിൻഡ് SiC സെറാമിക്സ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് കാൽസിൻഡ് SiC സെറാമിക്സ്, റിയാക്ഷൻ സിന്റേർഡ് SiC സെറാമിക്സ് എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്.

റിയാക്ടീവ് സിന്ററിംഗ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ: ഉദാഹരണത്തിന്, കാൽസിൻ ചെയ്ത ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രതയുടെയും ബെൻഡിംഗ് ശക്തിയുടെയും തലത്തിൽ SiC പോർസലൈൻ, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിന്ററിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് കാൽസിനേഷൻ എന്നിവ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ റിയാക്ടീവ് സിന്ററിംഗ് SiC താരതമ്യേന കുറവാണ്. അതേസമയം, കാൽസിനേഷൻ മോഡിഫയറിന്റെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് SiC പോർസലൈനിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ മാറുന്നു. SiC പോർസലൈനിന്റെ നോൺ-പ്രഷർ സിന്ററിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സ് സിന്ററിംഗ്, റിയാക്ഷൻ സിന്ററിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല ആൽക്കലൈൻ പ്രതിരോധവും ആസിഡ് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, എന്നാൽ റിയാക്ഷൻ സിന്റർ ചെയ്ത SiC പോർസലൈനിന് HF നും മറ്റ് വളരെ ശക്തമായ ആസിഡ് നാശത്തിനും ദുർബലമായ പ്രതിരോധമുണ്ട്. ആംബിയന്റ് താപനില 900-ൽ താഴെയായിരിക്കുമ്പോൾ, മിക്ക SiC പോർസലെയ്‌നുകളുടെയും വളയുന്ന ശക്തി ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സിന്റർ ചെയ്ത പോർസലെയ്‌നിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ റിയാക്ടീവ് സിന്റർ ചെയ്ത SiC പോർസലെയ്‌നിന്റെ വളയുന്ന ശക്തി 1400 കവിയുമ്പോൾ കുത്തനെ കുറയുന്നു. (കാൽസിൻ ചെയ്ത ബോഡിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് ഗ്ലാസ് Si യുടെ വളയുന്ന ശക്തിയിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ പെട്ടെന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന ഇടിവാണ് ഇതിന് കാരണം. പ്രഷർ കാൽസിനേഷൻ ഇല്ലാതെയും ചൂടുള്ള സ്ഥിരമായ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിലും സിന്റർ ചെയ്ത SiC സെറാമിക്സിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനത്തെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് അഡിറ്റീവുകളുടെ തരങ്ങളാണ്.