Reakcijski sinterirani silicijev karbidni porculan ima dobru tlačnu čvrstoću na sobnoj temperaturi, otpornost na toplinsku oksidaciju na zraku, dobru otpornost na habanje, dobru otpornost na toplinu, mali koeficijent linearnog širenja, visoki koeficijent prijenosa topline, visoku tvrdoću, otpornost na toplinu i destruktivne učinke, zaštitu od požara i druge visokokvalitetne karakteristike. Široko se koristi u vozilima, mehaničkoj automatizaciji, zaštiti okoliša, zrakoplovnom inženjerstvu, elektroničkim uređajima za informacijski sadržaj, energetici i drugim područjima, te je postao isplativa i nezamjenjiva strukturna keramika u mnogim industrijskim područjima.
Sinteriranje bez pritiska poznato je kao obećavajuća metoda kalcinacije SiC-a. Za različite strojeve za kontinuirano lijevanje, sinteriranje bez pritiska može se podijeliti na kalcinaciju u čvrstoj fazi i visokoučinkovitu kalcinaciju u tekućoj fazi. Dodavanjem odgovarajućeg B i C (sadržaj kisika manji od 2%) zajedno u vrlo fini Beta SiC prah, S. Proehazka se sinterira u SIC kalcinirano tijelo s relativnom gustoćom većom od 98% u 2020. godini, s Al2O3 i Y2O3 kao dodacima. Kalciniranim 0,5m-SiC pod 1850-1950 (površina čestica s malo SiO2), zaključak je da gustoća SiC porculana prelazi 95% osnovne teorijske gustoće, veličina zrna je mala, a prosječna veličina je velika, koja iznosi 1,5 μm.
Reaktivno sinteriranje silicijevog karbida odnosi se na cijeli proces reflektiranja porozne strukture gredice tekućom fazom ili visokoučinkovitom tekućom fazom, poboljšavajući kvalitetu gredice, smanjujući otvor za ventilaciju i kalcinirajući gotov proizvod s određenom čvrstoćom i dimenzijskom točnošću. Plutonij-sic prah i grafit visoke čistoće miješaju se u određenom omjeru i zagrijavaju na oko 1650 stupnjeva kako bi se dobio embrion kose. Istovremeno, prodire ili prodire u čelik kroz tekuću fazu Si, reflektira se sa silicijevim karbidom stvarajući plutonij-sic i stapa se s postojećim česticama plutonija-sic. Nakon infiltracije Si, može se dobiti reakcijski sinterirano tijelo s detaljnom relativnom gustoćom i nepakiranom veličinom. U usporedbi s drugim metodama sinteriranja, u procesu reakcijskog sinteriranja visoke gustoće transformacija veličine je relativno mala, može se stvoriti ispravna veličina proizvoda, ali ima puno SiC na kalciniranom tijelu, karakteristike reakcijski sinteriranog SiC porculana na visokim temperaturama bit će lošije. SiC keramika kalcinirana bez tlaka, vruće izostatski kalcinirana SiC keramika i reakcijski sinterirana SiC keramika imaju različite karakteristike.
Proizvođači silicijevog karbida reaktivnim sinteriranjem: Na primjer, SiC porculan ima veću relativnu gustoću i čvrstoću na savijanje kalciniranim, vrućim prešanjem sinteriranjem i vrućim izostatičkim prešanjem kalciniranjem, dok je reaktivno sinteriranje SiC relativno nisko. Istovremeno, fizikalna svojstva SiC porculana mijenjaju se s promjenom modifikatora kalcinacije. SiC porculan dobiven sinteriranjem bez tlaka, vrućim prešanjem sinteriranjem i reakcijskim sinteriranjem ima dobru otpornost na lužine i kiseline, ali reakcijski sinterirani SiC porculan ima slabu otpornost na HF i druge vrlo jake kiseline. Kada je temperatura okoline niža od 900°C, čvrstoća na savijanje većine SiC porculana znatno je veća od čvrstoće na savijanje kod sinteriranog porculana na visokim temperaturama, a čvrstoća na savijanje reaktivnog sinteriranog SiC porculana naglo pada kada prijeđe 1400°C. (To je uzrokovano naglim padom čvrstoće na savijanje određene količine laminiranog stakla Si iznad određene temperature u kalciniranom tijelu. Na performanse SiC keramike na visokim temperaturama sinterirane bez kalcinacije pod tlakom i pod vrućim konstantnim statičkim tlakom uglavnom utječu vrste aditiva.)
Vrijeme objave: 07.11.2023.