Reaktionssintret siliciumcarbidporcelæn har god trykstyrke ved stuetemperatur, varmebestandighed over for luftoxidation, god slidstyrke, god varmebestandighed, lille lineær udvidelseskoefficient, høj varmeoverførselskoefficient, høj hårdhed, varmebestandighed og destruktive egenskaber, brandforebyggelse og andre højkvalitetsegenskaber. Det er meget anvendt i køretøjer, mekanisk automation, økologisk miljøbeskyttelse, rumfartsteknik, informationsindhold, elektroniske enheder, energi og andre områder og er blevet en omkostningseffektiv og uerstattelig strukturel keramik i mange industrielle områder.
Trykløs sintring er kendt som en lovende SiC-kalcineringsmetode. For forskellige kontinuerlige støbemaskiner kan pressefri sintring opdeles i fastfasekalcinering og højtydende flydende fasekalcinering. Ved at tilsætte passende B og C (iltindhold mindre end 2%) sammen i et meget fint Beta SiC-pulver, sintres S. Proehazka til et SIC-kalcineret legeme med en relativ densitet på mere end 98% ved 2020, med Al2O3 og Y2O3 som tilsætningsstoffer. Kalcineret 0,5 m-SiC under 1850-1950 (partikeloverflade med lidt SiO2), er konklusionen, at densiteten af SiC-porcelæn overstiger 95% af den grundlæggende teoretiske densitet, kornstørrelsen er lille, og den gennemsnitlige størrelse er stor, hvilket er 1,5 μm.
Reaktiv sintring af siliciumcarbid refererer til hele processen med at reflektere porøs struktur af billetmateriale med flydende fase eller højtydende flydende fase, forbedre billetmaterialets kvalitet, reducere udluftningshullet og kalcinere det færdige produkt med en vis styrke og dimensionsnøjagtighed. Plutonium-sic-pulver og grafit med høj renhed blandes i en bestemt andel og opvarmes til ca. 1650°C for at producere hårstrå. Samtidig trænger det ind i stålet eller gennem den flydende fase af Si, reflekteres med siliciumcarbid for at danne plutonium-sic og smelter sammen med eksisterende plutonium-sic-partikler. Efter Si-infiltration kan det reaktionssintrede legeme med detaljeret relativ densitet og uudpakket størrelse opnås. Sammenlignet med andre sintringsmetoder er størrelsestransformationen ved højdensitetsreaktionssintring relativt lille, hvilket kan skabe den korrekte størrelse af varerne, men der er meget SiC på det kalcinerede legeme, hvilket vil gøre højtemperaturegenskaberne for det reaktionssintrede SiC-porcelæn dårligere. Ikke-trykkalcineret SiC-keramik, varmisostatisk kalcineret SiC-keramik og reaktionssintret SiC-keramik har forskellige egenskaber.
Producenter af reaktiv sintring af siliciumcarbid: For eksempel er SiC-porcelæns relative densitet og bøjningsstyrke højere ved kalcinering, varmpressningsintring og varm isostatisk presning, og SiC ved reaktiv sintring er relativt lav. Samtidig ændrer SiC-porcelæns fysiske egenskaber sig med ændringen af kalcineringsmodifikatoren. SiC-porcelæns har god alkaliresistens og syreresistens ved trykfri sintring, varmpressningsintring og reaktionssintring, men reaktionssintret SiC-porcelæn har svag resistens over for HF og anden meget stærk syrekorrosion. Når omgivelsestemperaturen er mindre end 900°C, er bøjningsstyrken for det meste SiC-porcelæn betydeligt højere end for højtemperatursintret porcelæn, og bøjningsstyrken for reaktivt sintret SiC-porcelæn falder kraftigt, når den overstiger 1400°C. (Dette skyldes det pludselige fald i bøjningsstyrken for en vis mængde lamineret glas Si ud over en bestemt temperatur i det kalcinerede legeme. Højtemperaturegenskaberne for SiC-keramik sintret uden trykkalcinering og under konstant statisk tryk påvirkes hovedsageligt af typerne af tilsætningsstoffer.)
Opslagstidspunkt: 7. november 2023