Erreakzio-sinterizazio bidezko silizio karburozko portzelanazko materialak konpresio-erresistentzia ona du giro-tenperaturan, airearen oxidazioarekiko erresistentzia termikoa, higadura-erresistentzia ona, bero-erresistentzia ona, hedapen linealaren koefiziente txikia, bero-transferentzia koefiziente handia, gogortasun handia, beroarekiko erresistentzia suntsitzailea, suteen aurkakoa eta beste kalitate handiko ezaugarri batzuk ditu. Ibilgailuetan, automatizazio mekanikoan, ingurumen-babes ekologikoan, ingeniaritza aeroespazialean, informazio-eduki gailu elektronikoetan, energia elektrikoan eta beste arlo batzuetan oso erabilia da, eta kostu-eraginkorra eta ordezkaezina den zeramika estruktural bihurtu da industria-arlo askotan.
Presio gabeko sinterizazioa SiC kalsinazio metodo itxaropentsu gisa ezagutzen da. Galdaketa jarraituko makina desberdinetarako, prentsa gabeko sinterizazioa fase solidoko kalsinazio eta errendimendu handiko fase likidoko kalsinazio bitan bana daiteke. B eta C egokiak (oxigeno edukia % 2 baino gutxiago) Beta SiC hauts oso fin batean gehituz, S. Proehazka SIC kalsinatutako gorputz batean sinterizatzen da, 2020an % 98 baino gehiagoko dentsitate erlatiboa duena, Al2O3 eta Y2O3 gehigarri gisa erabiliz. 1850-1950 azpian 0,5m-SiC kalsinatuta (partikula gainazala SiO2 gutxirekin), ondorioa da SiC portzelanaren dentsitatea oinarrizko dentsitate teorikoaren % 95 gainditzen duela, ale tamaina txikia dela eta batez besteko tamaina handia dela, hau da, 1,5 μm.
Silizio karburoaren sinterizazio erreaktiboak egitura porotsuko billete bat fase likidoarekin edo errendimendu handiko fase likidoarekin islatzeko prozesu osoari egiten dio erreferentzia, billetearen kalitatea hobetuz, aireztapen-zuloa murriztuz eta produktu amaitua erresistentzia eta dimentsio-zehaztasun jakin batekin kalsinatuz. Plutonio-sic hautsa eta purutasun handiko grafitoa proportzio jakin batean nahasten dira eta 1650 gradu ingurura berotzen dira ile-enbrioia sortzeko. Aldi berean, altzairuan sartzen da edo sartzen da Si fase likidoaren bidez, silizio karburoarekin islatzen da plutonio-sic sortzeko, eta dauden plutonio-sic partikulekin fusionatzen da. Si infiltrazioaren ondoren, erreakzio bidezko sinterizazio-gorputza dentsitate erlatibo zehatzarekin eta deskonprimitutako tamainarekin lor daiteke. Beste sinterizazio-metodoekin alderatuta, dentsitate handiko erreakzio bidezko sinterizazio-prozesuan tamaina-eraldaketa nahiko txikia da, produktuen tamaina zuzena sor daiteke, baina SiC asko dago kalsinatutako gorputzean, erreakzio bidezko sinterizazio-SiC portzelana tenperatura altuko ezaugarriak okerragoak izango dira. Presiorik gabeko SiC zeramika kalsinatuek, SiC zeramika kalsinatu isostatiko beroek eta erreakzio bidezko sinterizazio bidezko SiC zeramikak ezaugarri desberdinak dituzte.
Silizio karburoaren sinterizazio erreaktiboko fabrikatzaileak: Adibidez, SiC portzelana kalsinatuaren dentsitate erlatiboaren eta tolestura-erresistentziaren mailan, berozko prentsaketa sinterizazioa eta berozko prentsaketa isostatikoko kalsinazioa gehiago dira, eta SiC sinterizazio erreaktiboa nahiko baxua da. Aldi berean, SiC portzelanaren propietate fisikoak aldatzen dira kalsinazio-aldatzailea aldatzean. SiC portzelanaren presio gabeko sinterizazioak, berozko prentsaketa sinterizazioak eta erreakziozko sinterizazioak erresistentzia alkalino eta azido ona dute, baina erreakziozko sinterizazio bidezko SiC portzelanak erresistentzia ahula du HF eta beste azido-korrosio oso sendoekiko. Ingurune-tenperatura 900 baino txikiagoa denean, SiC portzelana gehienen tolestura-erresistentzia nabarmen handiagoa da tenperatura altuko portzelana sinterizatuarena baino, eta erreaktiboki sinterizatutako SiC portzelana erreaktiboaren tolestura-erresistentzia nabarmen jaisten da 1400etik gorakoa denean. (Hau geruza jakin bat beira laminatu Si-ren tolestura-erresistentziaren bat-bateko jaitsieragatik gertatzen da, tenperatura jakin baten gainetik gorputz kalsinizatuan. Presio-kalsinaziorik gabe eta presio estatiko konstante beropean sinterizatutako SiC zeramiken tenperatura altuko errendimendua batez ere gehigarri motek eragiten dute.
Argitaratze data: 2023ko azaroaren 7a