Фарфор из карбида кремния, полученный реакцией спекания, обладает хорошей прочностью на сжатие при температуре окружающей среды, термостойкостью к окислению на воздухе, хорошей износостойкостью, хорошей термостойкостью, малым коэффициентом линейного расширения, высоким коэффициентом теплопередачи, высокой твердостью, термостойкостью и деструктивностью, противопожарной безопасностью и другими высококачественными характеристиками. Широко используется в транспортных средствах, механической автоматизации, экологической защите окружающей среды, аэрокосмической технике, электронных устройствах с информационным содержанием, электроэнергетике и других областях, стал экономически эффективной и незаменимой конструкционной керамикой во многих промышленных областях.
Спекание без давления известно как перспективный метод прокалки SiC. Для различных машин непрерывного литья спекание без прессования можно разделить на прокалку в твердой фазе и высокопроизводительную прокалку в жидкой фазе. Добавляя соответствующие B и C (содержание кислорода менее 2%) вместе в очень мелкий порошок Beta SiC, S. Proehazka спекается в прокаленное тело SIC с относительной плотностью более 98% при 2020, с Al2O3 и Y2O3 в качестве добавок. Прокаленное 0,5m-SiC при 1850-1950 (поверхность частиц с небольшим количеством SiO2), вывод заключается в том, что плотность фарфора SiC превышает 95% от базовой теоретической плотности, размер зерна небольшой, а средний размер большой, что составляет 1,5 мкм.
Реактивное спекание карбида кремния относится ко всему процессу отражения пористой структуры заготовки с жидкой фазой или высокоэффективной жидкой фазой, улучшения качества заготовки, уменьшения вентиляционного отверстия и прокаливания готового продукта с определенной прочностью и размерной точностью. Порошок плутония-sic и графит высокой чистоты смешиваются в определенной пропорции и нагреваются примерно до 1650 для получения волосяного эмбриона. В то же время он проникает или проникает в сталь через жидкую фазу Si, отражается с карбидом кремния, образуя плутоний-sic, и сплавляется с существующими частицами плутония-sic. После инфильтрации Si можно получить реакционное спеченное тело с подробной относительной плотностью и неупакованным размером. По сравнению с другими методами спекания, в процессе реакции спекания высокой плотности преобразование размера относительно невелико, может создавать правильный размер товаров, но на прокаленном теле много SiC, высокотемпературные характеристики реакционного спеченного фарфора SiC будут хуже. Керамика SiC, прокаленная без давления, керамика SiC, прокаленная в горячем изостатическом режиме, и керамика SiC, прокаленная в реакционном процессе, имеют разные характеристики.
Производители карбида кремния реактивного спекания: Например, фарфор SiC на уровне прокаленной относительной плотности и прочности на изгиб, спекание при горячем прессовании и прокалка при горячем изостатическом прессовании больше, а фарфор SiC реактивного спекания относительно низок. В то же время физические свойства фарфора SiC изменяются с изменением модификатора прокаливания. Спекание без давления, спекание при горячем прессовании и реакционное спекание фарфора SiC имеют хорошую щелочестойкость и кислотостойкость, но фарфор SiC реакционного спекания имеет слабую устойчивость к HF и другой очень сильной кислотной коррозии. При температуре окружающей среды ниже 900 прочность на изгиб большинства видов фарфора SiC значительно выше, чем у фарфора, спеченного при высокой температуре, а прочность на изгиб реактивно спеченного фарфора SiC резко падает, когда она превышает 1400. (Это вызвано резким падением прочности на изгиб определенного количества ламинированного стекла Si выше определенной температуры в прокаленном теле. Высокотемпературные характеристики керамики SiC, спеченной без прокалки под давлением и под постоянным горячим статическим давлением, в основном зависят от типов добавок.)
Время публикации: 07.11.2023