Реакционо-синтерираниот силициум-карбиден порцелан има добра компресивна цврстина на собна температура, отпорност на топлина на оксидација на воздух, добра отпорност на абење, добра топлинска отпорност, мал коефициент на линеарна експанзија, висок коефициент на пренос на топлина, висока тврдост, отпорност на топлина и деструкција, противпожарна заштита и други висококвалитетни карактеристики. Широко се користи во возила, механичка автоматизација, еколошка заштита на животната средина, воздухопловно инженерство, информативна содржина, електронски уреди, енергија и други области, стана економична и незаменлива структурна керамика во многу индустриски области.
Синтерувањето без притисок е познато како ветувачки метод на калцинација на SiC. За различни машини за континуирано леење, синтерувањето без преса може да се подели на калцинација во цврста фаза и калцинација во течна фаза со високи перформанси. Со додавање на соодветни B и C (содржина на кислород помала од 2%) заедно во многу фин бета-SiC прав, S. Proehazka се синтерува во калцинирано тело од SIC со релативна густина од повеќе од 98% во 2020 година, со Al2O3 и Y2O3 како адитиви. Калциниран на 0,5m-SiC под 1850-1950 (површина на честички со малку SiO2), заклучокот е дека густината на SiC порцелан надминува 95% од основната теоретска густина, големината на зрната е мала, а просечната големина е голема, што е 1,5μm.
Реактивното синтерување на силициум карбид се однесува на целиот процес на рефлектиране на порозна структура на прашкаста материја со течна фаза или високо-перформансна течна фаза, подобрувајќи го квалитетот на прашкастата материја, намалувајќи го отворот за вентилација и калцинирајќи го готовиот производ со одредена јачина и димензионална точност. Плутониум-sic прав и графит со висока чистота се мешаат во одреден сооднос и се загреваат на околу 1650 степени за да се добие влакнест ембрион. Во исто време, тој продира или продира во челикот преку течната фаза Si, се рефлектира со силициум карбид за да формира плутониум-sic и се спојува со постојните плутониум-sic честички. По инфилтрацијата на Si, може да се добие реакционо синтерувано тело со детална релативна густина и непакувана големина. Во споредба со другите методи на синтерување, во процесот на реакционо синтерување со висока густина, трансформацијата на големината е релативно мала, може да се создаде точна големина на стоката, но има многу SiC на калцинираното тело, карактеристиките на висока температура на реакционо синтеруваниот SiC порцелан ќе бидат полоши. Керамиката SiC калцинирана без притисок, топло изостатски калцинираната SiC керамика и керамиката SiC калцинирана со реакција со синтерување имаат различни карактеристики.
Производители на силициум карбид со реактивно синтерување: На пример, калцинираниот порцелан од SiC на ниво на релативна густина и цврстина на свиткување, топлото синтерување и топлото изостатско пресување се повеќе калцинирани, а реактивното синтерување на SiC е релативно ниско. Во исто време, физичките својства на SiC порцелан се менуваат со промената на модификаторот за калцинирање. Синтерувањето без притисок, топлото синтерување и реакционото синтерување на SiC порцелан имаат добра алкална отпорност и отпорност на киселина, но реакциониот синтеруван SiC порцелан има слаба отпорност на HF и друга многу силна киселинска корозија. Кога температурата на околината е помала од 900, цврстината на свиткување на повеќето SiC порцелани е значително повисока од онаа на порцеланот синтеруван на висока температура, а цврстината на свиткување на реактивниот синтеруван SiC порцелан нагло паѓа кога ќе надмине 1400. (Ова е предизвикано од ненадејниот пад на цврстината на свиткување на одредена количина ламинирано стакло Si над одредена температура во калцинираното тело. Перформансите на SiC керамика на висока температура синтерувана без калцинација под притисок и под топол константен статички притисок се главно под влијание на видовите адитиви.)
Време на објавување: 07.11.2023