رېئاكسىيە ئارقىلىق سىلسىيە كاربىد پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ھەققىدە سۆزلەڭ

رېئاكسىيە ئارقىلىق پىشۇرۇلغان كرېمنىي كاربىد فارفورى مۇھىت تېمپېراتۇرىسىدا ياخشى سىقىلىش كۈچىگە ئىگە، ھاۋا ئوكسىدلىنىشىغا ئىسسىقلىققا چىداملىق، ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق، ياخشى ئىسسىقلىققا چىداملىق، كىچىك سىزىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى، يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش كوئېففىتسېنتى، يۇقىرى قاتتىقلىق، ئىسسىقلىققا چىداملىق ۋە ۋەيران قىلىشقا چىداملىق، ئوتتىن ساقلىنىش ۋە باشقا يۇقىرى سۈپەتلىك خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە. ماشىنا، مېخانىكىلىق ئاپتوماتلاشتۇرۇش، ئېكولوگىيەلىك مۇھىتنى قوغداش، ئاۋىئاتسىيە قۇرۇلۇشى، ئۇچۇر مەزمۇنى ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەر، ئېنېرگىيە قاتارلىق ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىپ، نۇرغۇن سانائەت ساھەلىرىدە ئەرزان ۋە ئورنىنى ئېلىشقا بولمايدىغان قۇرۇلما كېرامىكىسىغا ئايلاندى.

بېسىمسىز پىشۇرۇش ئىستىقباللىق SiC كالتسىيلاش ئۇسۇلى دەپ ئاتىلىدۇ. ھەر خىل ئۈزلۈكسىز قۇيۇش ماشىنىلىرى ئۈچۈن، بېسىمسىز پىشۇرۇش قاتتىق باسقۇچلۇق پىشۇرۇش ۋە يۇقىرى ئۈنۈملۈك سۇيۇق باسقۇچلۇق پىشۇرۇش دەپ ئايرىلىدۇ. ماس كېلىدىغان B ۋە C نى (ئوكسىگېن مىقدارى %2 تىن تۆۋەن) ناھايىتى نېپىز Beta SiC پاراشوكىغا قوشۇش ئارقىلىق، S. Proehazka 2020-يىلى نىسبىي زىچلىقى %98 تىن يۇقىرى بولغان SIC كالتسىيلانغان جىسىمغا ئايلاندۇرۇلىدۇ، قوشۇمچە ماددىلار سۈپىتىدە Al2O3 ۋە Y2O3 ئىشلىتىلىدۇ. 1850-1950-يىللىرى 0.5m-SiC كالتسىيلانغان (زەررىچە يۈزىدە ئازراق SiO2 بار)، نەتىجىدە SiC فارفورىنىڭ زىچلىقى ئاساسىي نەزەرىيەۋى زىچلىقنىڭ %95 تىن ئېشىپ كېتىدۇ، دانچىسىنىڭ چوڭلۇقى كىچىك، ئوتتۇرىچە چوڭلۇقى 1.5μm بولغان.

رېئاكتىپ سىلسىيەلىك كاربىد سۇيۇق باسقۇچ ياكى يۇقىرى ئۈنۈملۈك سۇيۇق باسقۇچ ئارقىلىق تۆشۈك شەكىللىك قۇرۇلما بېلىتىنى قايتۇرۇش، بېلىنىڭ سۈپىتىنى ياخشىلاش، ھاۋا چىقىرىش تۆشۈكىنى ئازايتىش ۋە تەييار مەھسۇلاتنى بەلگىلىك كۈچ ۋە ئۆلچەم توغرىلىقى بىلەن كۆيدۈرۈش جەريانىنى كۆرسىتىدۇ. پلۇتونىي-سىك پاراشوكى ۋە يۇقىرى ساپلىقتىكى گرافىت بەلگىلىك نىسبەتتە ئارىلاشتۇرۇلۇپ، تەخمىنەن 1650 گرادۇسقىچە قىزىتىلىپ، چاچ ئېمبىرىئونى ھاسىل قىلىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئۇ سۇيۇق باسقۇچ Si ئارقىلىق پولاتقا سىڭىپ كىرىدۇ ياكى سىڭىپ كىرىدۇ، كرېمنىي كاربىد بىلەن ئەكس ئېتىلىپ، پلۇتونىي-سىك ھاسىل قىلىدۇ ۋە مەۋجۇت پلۇتونىي-سىك زەررىچىلىرى بىلەن قوشۇلىدۇ. Si سىڭىپ كىرگەندىن كېيىن، تەپسىلىي نىسبىي زىچلىق ۋە ئېچىلمىغان چوڭلۇقتىكى رېئاكسىيە سىلسىيەلىك جىسىمغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. باشقا سىلسىيەلىك ئۇسۇللار بىلەن سېلىشتۇرغاندا، يۇقىرى زىچلىقتىكى رېئاكسىيە سىلسىيەلىك جىسىمنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئۆزگەرتىش نىسبەتەن كىچىك بولۇپ، توغرا چوڭلۇقتىكى تاۋارلارنى يارىتالايدۇ، ئەمما سىلسىيەلىك جىسىمدا نۇرغۇن SiC بار، رېئاكسىيە سىلسىيەلىك SiC فارفورنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا خاراكتېرى ناچار بولىدۇ. بېسىمسىز كالتسىيلانغان SiC كېرامىكىسى، قىزىق ئىزوستاتىك كالتسىيلانغان SiC كېرامىكىسى ۋە رېئاكسىيەلىك سىلكىلانغان SiC كېرامىكىسىنىڭ ئالاھىدىلىكلىرى ئوخشىمايدۇ.

رېئاكتىپ سىترېنسىي كاربىد ئىشلەپچىقارغۇچىلار: مەسىلەن، SiC فارفورنىڭ كالتسىيلانغان نىسبىي زىچلىقى ۋە ئېگىلىش كۈچى، قىزىق بېسىش سىترېنسىيەسى ۋە قىزىق ئىزوستاتىك بېسىش سىترېنسىيەسى يۇقىرى، ھەمدە رېئاكتىپ سىترېنسىيەسى نىسبەتەن تۆۋەن. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، SiC فارفورنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى كالتسىيلاشتۇرۇش ئۆزگەرتكۈچنىڭ ئۆزگىرىشىگە ئەگىشىپ ئۆزگىرىدۇ. SiC فارفورنىڭ بېسىمسىز سىترېنسىيەسى، قىزىق بېسىش سىترېنسىيەسى ۋە رېئاكسىيە سىترېنسىيەسى ئىشقارلىق قارشىلىق ۋە كىسلاتاغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە، ئەمما رېئاكسىيە سىترېنسىيەسى HF ۋە باشقا ئىنتايىن كۈچلۈك كىسلاتالىق چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ئاجىز. مۇھىت تېمپېراتۇرىسى 900 گرادۇستىن تۆۋەن بولغاندا، كۆپىنچە SiC فارفورنىڭ ئېگىلىش كۈچى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا پىششىقلاپ ئىشلەنگەن فارفورغا قارىغاندا كۆرۈنەرلىك يۇقىرى بولىدۇ، ئاكتىپ پىششىقلاپ ئىشلەنگەن SiC فارفورنىڭ ئېگىلىش كۈچى 1400 گرادۇستىن ئاشقاندا كەسكىن تۆۋەنلەيدۇ. (بۇنىڭ سەۋەبى، بەلگىلىك مىقداردىكى Si قەۋەتلىك ئەينەكنىڭ ئېگىلىش كۈچىنىڭ كالتسىيلانغان جىسىمدىكى بەلگىلىك تېمپېراتۇرىدىن ئېشىپ كېتىشىدۇر. بېسىم ئاستىدا پىششىقلاپ ئىشلەنمىگەن ۋە ئىسسىق تۇراقلىق ستاتىك بېسىم ئاستىدا پىششىقلاپ ئىشلەنگەن SiC كېرامىكىلىرىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئىقتىدارى ئاساسلىقى قوشۇمچە ماددىلارنىڭ تۈرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.