Reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbür porselen, ortam sıcaklığında iyi basınç dayanımına, hava oksidasyonuna karşı ısı direncine, iyi aşınma direncine, iyi ısı direncine, küçük doğrusal genleşme katsayısına, yüksek ısı transfer katsayısına, yüksek sertliğe, ısı direncine ve yıkıcı, yangın önleme ve diğer yüksek kalite özelliklerine sahiptir. Araçlarda, mekanik otomasyonda, ekolojik çevre korumada, havacılık mühendisliğinde, bilgi içerikli elektronik cihazlarda, güç enerjisinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan, birçok endüstriyel alanda uygun maliyetli ve yeri doldurulamaz bir yapısal seramik haline gelmiştir.
Basınçsız sinterleme, gelecek vaat eden bir SiC kalsinasyon yöntemi olarak bilinmektedir. Farklı sürekli döküm makineleri için, pressiz sinterleme, katı faz kalsinasyonu ve yüksek performanslı sıvı faz kalsinasyonu olarak ikiye ayrılabilir. Çok ince bir Beta SiC tozunda uygun B ve C'yi (%2'den az oksijen içeriği) birlikte ekleyerek, S. Proehazka, 2020'de %98'den fazla bağıl yoğunluğa sahip bir SIC kalsine edilmiş gövdeye, katkı maddeleri olarak Al2O3 ve Y2O3 ile sinterlenir. 1850-1950'de 0.5m-SiC kalsine edilmiş (biraz SiO2 içeren parçacık yüzeyi), sonuç olarak SiC porseleninin yoğunluğunun temel teorik yoğunluğun %95'ini aştığı, tane boyutunun küçük ve ortalama boyutunun büyük olduğu, yani 1.5 μm olduğu sonucuna varılmıştır.
Reaktif sinterleme silisyum karbür, gözenekli yapı kütüğünü sıvı faz veya yüksek performanslı sıvı faz ile yansıtma, kütüğün kalitesini iyileştirme, havalandırma deliğini azaltma ve bitmiş ürünü belirli bir mukavemet ve boyut doğruluğu ile kalsine etme işleminin tamamını ifade eder. Plütonyum-sic tozu ve yüksek saflıkta grafit belirli bir oranda karıştırılır ve saç embriyosu üretmek için yaklaşık 1650'ye kadar ısıtılır. Aynı zamanda, sıvı faz Si aracılığıyla çeliğe nüfuz eder veya nüfuz eder, plütonyum-sic oluşturmak için silisyum karbür ile yansır ve mevcut plütonyum-sic parçacıklarıyla birleşir. Si infiltrasyonundan sonra, ayrıntılı göreli yoğunluk ve paketlenmemiş boyuta sahip reaksiyon sinterlenmiş gövde elde edilebilir. Diğer sinterleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yüksek yoğunluklu reaksiyon sinterleme sürecinde boyut dönüşümü nispeten küçüktür, doğru boyutta mallar yaratabilir, ancak kalsine edilmiş gövdede çok fazla SiC vardır, reaksiyon sinterlenmiş SiC porseleninin yüksek sıcaklık özellikleri daha kötü olacaktır. Basınçsız kalsine edilmiş SiC seramikler, sıcak izostatik kalsine edilmiş SiC seramikler ve reaksiyon sinterlenmiş SiC seramikler farklı özelliklere sahiptir.
Reaktif sinterleme silisyum karbür üreticileri: Örneğin, kalsine edilmiş bağıl yoğunluk ve eğilme mukavemeti seviyesindeki SiC porselen, sıcak presleme sinterleme ve sıcak izostatik presleme kalsinasyonu daha fazladır ve reaktif sinterleme SiC nispeten düşüktür. Aynı zamanda, SiC porselenin fiziksel özellikleri kalsinasyon değiştiricisinin değişmesiyle değişir. SiC porselenin basınçsız sinterlemesi, sıcak presleme sinterlemesi ve reaksiyon sinterlemesi iyi alkali direncine ve asit direncine sahiptir, ancak reaksiyon sinterlenmiş SiC porselenin HF'ye ve diğer çok güçlü asit korozyonuna karşı zayıf direnci vardır. Ortam sıcaklığı 900°C'nin altında olduğunda, çoğu SiC porseleninin eğilme mukavemeti, yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş porseleninkinden önemli ölçüde daha yüksektir ve reaktif sinterlenmiş SiC porseleninin eğilme mukavemeti 1400°C'yi aştığında keskin bir şekilde düşer. (Bu, kalsine edilmiş gövdede belirli bir sıcaklığın ötesinde belirli miktarda lamine cam Si'nin eğilme mukavemetindeki ani düşüşten kaynaklanır. Basınçlı kalsinasyon olmadan ve sıcak sabit statik basınç altında sinterlenen SiC seramiklerinin yüksek sıcaklık performansı, esas olarak katkı maddelerinin türlerinden etkilenir.
Gönderi zamanı: 07-Kas-2023