Рэакцыйна спечаны карбід-крэмніевы фарфор мае добрую трываласць на сціск пры пакаёвай тэмпературы, цеплаўстойлівасць да акіслення на паветры, добрую зносаўстойлівасць, добрую цеплаўстойлівасць, малы каэфіцыент лінейнага пашырэння, высокі каэфіцыент цеплаперадачы, высокую цвёрдасць, цеплавую і разбуральную ўстойлівасць, пажараахоўнасць і іншыя высакаякасныя характарыстыкі. Шырока выкарыстоўваецца ў транспартных сродках, механічнай аўтаматызацыі, экалагічнай ахове навакольнага асяроддзя, аэракасмічнай тэхніцы, інфармацыйных электронных прыладах, электраэнергетыцы і іншых галінах, стаў эканамічна выгадным і незаменным канструкцыйным керамічным матэрыялам у многіх галінах прамысловасці.
Спяканне без ціску вядома як перспектыўны метад кальцынацыі SiC. Для розных машын бесперапыннага ліцця спяканне без ціску можна падзяліць на цвёрдафазную кальцынацыю і высокапрадукцыйную кальцынацыю ў вадкай фазе. Дадаючы адпаведныя B і C (утрыманне кіслароду менш за 2%) разам у вельмі дробны парашок β-SiC, S. Proehazka спякаецца ў кальцынаваны SIC-карбід з адноснай шчыльнасцю больш за 98% у 2020 годзе, з дадаткамі Al2O3 і Y2O3. Пасля кальцынацыі 0,5m-SiC пры тэмпературы 1850-1950 (паверхня часціц з невялікай колькасцю SiO2) можна зрабіць выснову, што шчыльнасць фарфору SiC перавышае 95% ад асноўнай тэарэтычнай шчыльнасці, памер зерняў невялікі, а сярэдні памер вялікі і складае 1,5 мкм.
Рэактыўнае спяканне карбіду крэмнію адносіцца да ўсяго працэсу адлюстравання сітаватай структуры нарыхтоўкі вадкай фазай або высокапрадукцыйнай вадкай фазай, паляпшэння якасці нарыхтоўкі, памяншэння вентыляцыйнай адтуліны і абпалу гатовага прадукту з пэўнай трываласцю і дакладнасцю памераў. Парашок плутонія-sic і графіт высокай чысціні змешваюцца ў пэўнай прапорцыі і награваюцца прыкладна да 1650°F для атрымання зародка валасоў. Адначасова ён пранікае або пранікае ў сталь праз вадкую фазу Si, адбіваецца ад карбіду крэмнію, утвараючы plutonium-sic, і злучаецца з існуючымі часціцамі plutonium-sic. Пасля інфільтрацыі Si можна атрымаць рэакцыйна спечаны выраб з падрабязнай адноснай шчыльнасцю і памерамі ў неўпакаваным выглядзе. У параўнанні з іншымі метадамі спякання, пры рэакцыйнаму спяканні высокай шчыльнасці пераўтварэнне памеру адносна невялікае, можна стварыць выраб патрэбнага памеру, але ў абпаленым вырабе шмат SiC, таму высокатэмпературныя характарыстыкі рэакцыйна спечанага SiC-фарфору будуць горшымі. Кераміка SiC, абпаленая без ціску, гарачая ізастатычна абпаленая кераміка SiC і рэакцыйна спечаная кераміка SiC маюць розныя характарыстыкі.
Вытворцы карбіду крэмнію, атрыманага шляхам рэактыўнага спякання: напрыклад, адносная шчыльнасць і трываласць на выгіб у фарфору SiC, атрыманага шляхам кальцынацыі, вышэйшыя, у той час як кальцынацыя, атрыманая шляхам гарачага прэсавання і гарачага ізастатычнага прэсавання, мае больш высокі ўзровень, а кальцынацыя, атрыманая шляхам рэактыўнага спякання, мае адносна нізкі ўзровень. У той жа час фізічныя ўласцівасці карбіду крэмнію змяняюцца са зменай мадыфікатара кальцынацыі. Фарфор SiC, атрыманы шляхам спякання без ціску, гарачага прэсавання і рэакцыйнага спякання, мае добрую шчолачную і кіслотную ўстойлівасць, але кальцынацыя, атрыманая шляхам рэакцыйнага спякання, мае слабую ўстойлівасць да HF і іншых вельмі моцных кіслот. Калі тэмпература навакольнага асяроддзя ніжэйшая за 900°F (900°F), трываласць на выгіб большасці карбід-крэмніевых вырабаў значна вышэйшая, чым у высокатэмпературнага спечанага фарфору, а трываласць на выгіб рэактыўнага спечанага карбід-крэмніевых вырабаў рэзка падае, калі яна перавышае 1400°F (1400°F). (Гэта выклікана рэзкім падзеннем трываласці на выгіб пэўнай колькасці шматслаёвага шкла Si пры тэмпературы вышэй за пэўную ў кальцынаваным целе). Высокатэмпературныя характарыстыкі карбід-крэмніевай керамікі, спечанай без кальцынацыі пад ціскам і пры пастаянным статычным ціску ў гарачым стане, у асноўным залежаць ад тыпаў дабавак.
Час публікацыі: 07 лістапада 2023 г.