Реакционно синтерованият силициево-карбиден порцелан има добра якост на натиск при стайна температура, устойчивост на топлина при окисляване във въздуха, добра износоустойчивост, добра топлоустойчивост, малък коефициент на линейно разширение, висок коефициент на топлопреминаване, висока твърдост, устойчивост на топлина и разрушение, пожароустойчивост и други висококачествени характеристики. Широко използван в превозни средства, механична автоматизация, екологична защита, аерокосмическо инженерство, информационни електронни устройства, енергетика и други области, той се е превърнал в рентабилна и незаменима структурна керамика в много индустриални области.
Синтероването без налягане е известно като обещаващ метод за калциниране на SiC. За различните машини за непрекъснато леене, синтероването без налягане може да се раздели на калциниране в твърда фаза и високоефективно калциниране в течна фаза. Чрез добавяне на подходящи B и C (съдържание на кислород по-малко от 2%) заедно в много фин Beta SiC прах, S. Proehazka се синтерова в калцинирано SIC тяло с относителна плътност над 98% през 2020 г., с Al2O3 и Y2O3 като добавки. Калциниран 0.5m-SiC при 1850-1950 (повърхност на частиците с малко SiO2), заключението е, че плътността на SiC порцелана надвишава 95% от основната теоретична плътност, размерът на зърната е малък, а средният размер е голям, който е 1.5μm.
Реактивното синтероване на силициев карбид се отнася до целия процес на отразяване на пореста структура на заготовка с течна фаза или високоефективна течна фаза, подобрявайки качеството на заготовката, намалявайки отвора за вентилация и калцинирайки крайния продукт с определена якост и точност на размерите. Плутониев прах и високочист графит се смесват в определено съотношение и се нагряват до около 1650°F (360°C), за да се получи ембрион на косата. В същото време, той прониква или прониква в стоманата през течната фаза Si, отразява се от силициев карбид, за да образува Plutonium-sic, и се слива със съществуващите частици Plutonium-sic. След инфилтрация на Si може да се получи реакционно синтеровано тяло с подробна относителна плътност и размер в неопаковано състояние. В сравнение с други методи на синтероване, при процеса на реакционно синтероване с висока плътност размерът на трансформацията е сравнително малък, може да се създадат изделия с правилния размер, но има много SiC върху калцинираното тяло, което ще полоши високотемпературните характеристики на реакционно синтерования SiC порцелан. SiC керамиката, калцинирана без налягане, горещо изостатично калцинираната SiC керамика и реакционно синтерованата SiC керамика имат различни характеристики.
Производители на силициев карбид, използващ реактивно синтероване: Например, SiC порцеланът има по-високи нива на относителна плътност и якост на огъване при калциниране, горещо пресоване и горещо изостатично пресоване, докато реактивното синтероване на SiC е сравнително ниско. В същото време, физичните свойства на SiC порцелана се променят с промяната на модификатора на калциниране. SiC порцеланът, получен чрез безнапорно синтероване, горещо пресоване и реакционно синтероване, има добра алкална и киселинна устойчивост, докато реакционно синтерованият SiC порцелан има слаба устойчивост на HF и други много силни киселинни корозии. Когато температурата на околната среда е по-ниска от 900°F (900°F), якостта на огъване на повечето SiC порцелани е значително по-висока от тази на синтерования при висока температура, а якостта на огъване на реактивно синтерования SiC порцелан спада рязко, когато надвиши 1400°F (1400°F). (Това се дължи на внезапния спад на якостта на огъване на определено количество ламинирано Si стъкло в калцинираното тяло над определена температура. Високотемпературните характеристики на SiC керамиката, синтерована без калциниране под налягане и при постоянно горещо статично налягане, се влияят главно от вида на добавките.)
Време на публикуване: 07 ноември 2023 г.