Реакционо-синтеровани силицијум-карбидни порцелан има добру чврстоћу на притисак на собној температури, отпорност на топлоту и оксидацију на ваздуху, добру отпорност на хабање, добру отпорност на топлоту, мали коефицијент линеарног ширења, висок коефицијент преноса топлоте, високу тврдоћу, отпорност на топлоту и разарања, заштиту од пожара и друге висококвалитетне карактеристике. Широко се користи у возилима, машинској аутоматизацији, еколошкој заштити животне средине, ваздухопловном инжењерству, електронским уређајима за информациони садржај, електроенергетици и другим областима, постао је исплатив и незаменљив структурни керамички материјал у многим индустријским областима.
Синтеровање без притиска је познато као перспективна метода калцинације SiC. За различите машине за континуирано ливење, синтеровање без пресовања може се поделити на калцинацију у чврстој фази и високо ефикасну калцинацију у течној фази. Додавањем одговарајућих B и C (садржај кисеоника мањи од 2%) заједно у веома фини Beta SiC прах, S. Proehazka се синтерује у SIC калцинисано тело са релативном густином већом од 98% на 2020. години, са Al2O3 и Y2O3 као адитивима. Калцинисаним 0,5m-SiC под 1850-1950 (површина честица са мало SiO2), закључак је да густина SiC порцелана прелази 95% основне теоријске густине, величина зрна је мала, а просечна величина је велика, што је 1,5μm.
Реактивно синтеровање силицијум карбида односи се на цео процес рефлектовања порозне структуре гредица течном фазом или високо ефикасном течном фазом, побољшавајући квалитет гредица, смањујући отвор за вентилацију и калцинирајући готов производ са одређеном чврстоћом и димензионалном тачношћу. Плутонијум-sic прах и графит високе чистоће се мешају у одређеној пропорцији и загревају на око 1650 степени Целзијуса да би се добио ембрион длаке. Истовремено, он продире или пенетрира у челик кроз течну фазу Si, рефлектује се са силицијум карбидом да би се формирао плутонијум-sic и стапа се са постојећим плутонијум-sic честицама. Након инфилтрације Si, може се добити реакционо синтеровано тело са детаљном релативном густином и величином у неупакованом стању. У поређењу са другим методама синтеровања, у процесу реакционог синтеровања високе густине трансформација величине је релативно мала, може се створити производ тачне величине, али има пуно SiC на калцинисаном телу, карактеристике реакционо синтерованог SiC порцелана на високим температурама ће бити лошије. SiC керамика калцинисана без притиска, вруће изостатички калцинисана SiC керамика и реакцијски синтерована SiC керамика имају различите карактеристике.
Произвођачи силицијум карбида реактивним синтеровањем: На пример, SiC порцелан има већи ниво релативне густине и чврстоће на савијање калцинисаног, врућег пресовања синтеровања и врућег изостатског пресовања калцинације, док је реактивно синтеровање SiC релативно ниско. Истовремено, физичка својства SiC порцелана мењају се са променом модификатора калцинације. Синтеровање без притиска, вруће пресовање синтеровање и реакционо синтеровање SiC порцелана имају добру отпорност на алкалије и киселине, али реакционо синтеровани SiC порцелан има слабу отпорност на HF и друге веома јаке киселинске корозије. Када је температура околине мања од 900 степени Целзијуса, чврстоћа на савијање већине SiC порцелана је знатно већа од чврстоће синтерованог порцелана на високим температурама, а чврстоћа на савијање реактивног синтерованог SiC порцелана нагло опада када пређе 1400 степени Целзијуса. (Ово је узроковано наглим падом чврстоће на савијање одређене количине ламинираног стакленог Si изнад одређене температуре у калцинисаном телу. На перформансе SiC керамике синтероване на високим температурама без калцинације под притиском и под врућим константним статичким притиском углавном утичу врсте адитива.)
Време објаве: 07.11.2023.