반응소결 탄화규소 자기는 상온에서 우수한 압축 강도, 내열성, 내산화성, 내마모성, 내열성, 낮은 선팽창 계수, 높은 열전달 계수, 높은 경도, 내열성 및 내파괴성, 내화성 등 다양한 고품질 특성을 지니고 있습니다. 자동차, 기계 자동화, 환경 보호, 항공우주 공학, 정보 콘텐츠 전자 기기, 전력 에너지 등 다양한 분야에서 널리 사용되며, 많은 산업 분야에서 비용 효율적이고 대체 불가능한 구조용 세라믹으로 자리매김하고 있습니다.
무가압 소결은 유망한 SiC 소성 방법으로 알려져 있습니다. 연속 주조 장비에 따라 무가압 소결은 고상 소성과 고성능 액상 소성으로 나눌 수 있습니다. S. Proehazka는 초미세 베타 SiC 분말에 적절한 양의 B와 C(산소 함량 2% 미만)를 함께 첨가하여 Al2O3와 Y2O3를 첨가제로 사용하여 2020℃에서 상대 밀도가 98% 이상인 SiC 소성체를 제조했습니다. 1850~1950℃에서 소성한 0.5m-SiC(입자 표면에 소량의 SiO2 함유)의 경우, SiC 자기의 밀도가 기본 이론 밀도의 95%를 초과하고, 입자 크기가 작으며, 평균 입자 크기가 1.5μm인 것으로 나타났습니다.
반응 소결 탄화규소는 액상 또는 고성능 액상을 이용하여 다공성 구조의 빌릿을 반사시키는 전 공정을 말하며, 빌릿의 품질을 향상시키고, 기포를 줄이며, 일정한 강도와 치수 정밀도를 갖는 완제품을 소성하는 공정입니다. 플루토늄-Si 분말과 고순도 흑연을 일정 비율로 혼합하여 약 1650℃로 가열하면 미세한 입자가 생성됩니다. 이 과정에서 액상 Si를 통해 강철 내부로 침투하여 탄화규소와 반응하여 플루토늄-Si를 형성하고, 기존의 플루토늄-Si 입자와 융합됩니다. Si 침투 후, 정밀한 상대 밀도와 입자 크기를 갖는 반응 소결체를 얻을 수 있습니다. 다른 소결 방법에 비해 고밀도 반응 소결 공정에서 입자 크기 변화가 상대적으로 적어 정확한 크기의 제품을 생산할 수 있지만, 소성체 표면에 SiC가 많이 생성되어 반응 소결 탄화규소 도자기의 고온 특성이 저하될 수 있습니다. 비압력 소성 SiC 세라믹, 고온 등방성 소성 SiC 세라믹 및 반응 소결 SiC 세라믹은 서로 다른 특성을 가지고 있다.
반응 소결 탄화규소 제조업체: 예를 들어, 소성된 SiC 도자기의 경우, 상대 밀도와 굽힘 강도 측면에서 열간 가압 소결 및 열간 등방압 소결 소결 방식이 더 우수하고, 반응 소결 SiC는 상대적으로 낮은 값을 나타냅니다. 또한, SiC 도자기의 물리적 특성은 소성 조절제의 변화에 따라 달라집니다. 비압력 소결, 열간 가압 소결 및 반응 소결 SiC 도자기는 알칼리성 및 산성 저항성이 우수하지만, 반응 소결 SiC 도자기는 불산(HF) 및 기타 강산 부식에 대한 저항성이 약합니다. 주변 온도가 900℃ 미만일 때, 대부분의 SiC 자기의 굽힘 강도는 고온 소결 자기보다 훨씬 높으며, 반응 소결 SiC 자기의 굽힘 강도는 1400℃를 초과하면 급격히 감소합니다. (이는 소성체 내 일정량의 적층 유리 Si가 특정 온도 이상에서 굽힘 강도가 급격히 떨어지기 때문입니다.) 압력 소성 없이 또는 고온 정압 하에서 소결된 SiC 세라믹의 고온 성능은 주로 첨가제의 종류에 영향을 받습니다.
게시 시간: 2023년 11월 7일