Reaksiya ilə sinterlənmiş silikon karbid çini ətraf mühit temperaturunda yaxşı sıxılma gücünə, hava oksidləşməsinə istilik müqavimətinə, yaxşı aşınma müqavimətinə, yaxşı istilik müqavimətinə, kiçik xətti genişlənmə əmsalına, yüksək istilik ötürmə əmsalına, yüksək sərtliyə, istilik və dağıdıcılığa davamlılığa, yanğından mühafizə və digər yüksək keyfiyyətli xüsusiyyətlərə malikdir. Nəqliyyat vasitələrində, mexaniki avtomatlaşdırmada, ekoloji ətraf mühitin mühafizəsində, aerokosmik mühəndislikdə, informasiya məzmunlu elektron cihazlarda, enerji enerjisində və digər sahələrdə geniş istifadə olunur və bir çox sənaye sahələrində səmərəli və əvəzolunmaz struktur keramikaya çevrilmişdir.
Təzyiqsiz sinterləmə perspektivli SiC kalsinasiya üsulu kimi tanınır. Müxtəlif fasiləsiz tökmə maşınları üçün pressiz sinterləmə bərk fazalı kalsinasiya və yüksək performanslı maye fazalı kalsinasiyaya bölünə bilər. Müvafiq B və C (oksigen miqdarı 2%-dən az) çox incə Beta SiC tozuna birlikdə əlavə edilməklə, S. Proehazka, 2020-ci ildə Al2O3 və Y2O3 əlavələri ilə nisbi sıxlığı 98%-dən çox olan SIC kalsinləşdirilmiş gövdəyə sinterlənir. 1850-1950-ci illərdə 0,5 m-SiC kalsinasiya edilir (bir az SiO2 olan hissəcik səthi), nəticə budur ki, SiC çini sıxlığı əsas nəzəri sıxlığın 95%-ni aşır, dənə ölçüsü kiçik və orta ölçüsü böyükdür ki, bu da 1,5 μm-dir.
Reaktiv sinterləmə silikon karbidi, məsaməli struktur kütükün maye faza və ya yüksək performanslı maye faza ilə əks etdirilməsi, kütükün keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, havalandırma dəliyinin azaldılması və hazır məhsulun müəyyən bir güc və ölçülü dəqiqliklə kalsine edilməsi prosesinə aiddir. Plutonium-sic tozu və yüksək təmizlikli qrafit müəyyən bir nisbətdə qarışdırılır və tük embrionu yaratmaq üçün təxminən 1650 dərəcəyə qədər qızdırılır. Eyni zamanda, maye faza Si vasitəsilə poladın içinə nüfuz edir və ya nüfuz edir, plutonium-sic əmələ gətirmək üçün silikon karbidlə əks olunur və mövcud plutonium-sic hissəcikləri ilə əridilir. Si infiltrasiyasından sonra ətraflı nisbi sıxlığa və qablaşdırılmamış ölçüyə malik reaksiya sinterlənmiş cisim əldə edilə bilər. Digər sinterləmə üsulları ilə müqayisədə, yüksək sıxlıqlı reaksiya sinterləmə prosesində ölçü transformasiyası nisbətən kiçikdir, düzgün ölçülü mallar yarada bilər, lakin kalsine edilmiş cisimdə çoxlu SiC var, reaksiya sinterlənmiş SiC çinisinin yüksək temperatur xüsusiyyətləri daha pis olacaq. Təzyiqsiz kalsine edilmiş SiC keramika, isti izostatik kalsine edilmiş SiC keramika və reaksiya ilə sinterlənmiş SiC keramika fərqli xüsusiyyətlərə malikdir.
Reaktiv sinterləmə silikon karbid istehsalçıları: Məsələn, kalsine edilmiş nisbi sıxlıq və əyilmə gücü səviyyəsində SiC çini, isti presləmə sinterləmə və isti izostatik presləmə kalsinasiyası daha yüksəkdir və reaktiv sinterləmə SiC nisbətən aşağıdır. Eyni zamanda, SiC çini fiziki xüsusiyyətləri kalsine etmə modifikatorunun dəyişməsi ilə dəyişir. SiC çinisinin təzyiqsiz sinterləmə, isti presləmə sinterləmə və reaksiya sinterləməsi yaxşı qələvi müqavimətə və turşu müqavimətinə malikdir, lakin reaksiya sinterləmə SiC çini HF və digər çox güclü turşu korroziyasına zəif müqavimət göstərir. Ətraf mühitin temperaturu 900-dən aşağı olduqda, əksər SiC çinilərinin əyilmə gücü yüksək temperaturda sinterlənmiş çinilərdən xeyli yüksəkdir və reaktiv sinterlənmiş SiC çinilərinin əyilmə gücü 1400-ü keçdikdə kəskin şəkildə azalır. (Bu, müəyyən miqdarda laminat şüşə Si-nin əyilmə gücünün kalsine edilmiş gövdədə müəyyən bir temperaturdan kənara qəfil düşməsi ilə əlaqədardır. Təzyiq altında kalsine edilmədən və isti sabit statik təzyiq altında sinterlənmiş SiC keramikalarının yüksək temperatur göstəriciləri əsasən aşqarların növlərindən təsirlənir.
Yazı vaxtı: 07 Noyabr 2023