प्रतिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड पोर्सिलेनमध्ये सामान्य तापमानात चांगली संपीडन शक्ती, हवेतील ऑक्सिडेशनला उष्णता प्रतिरोध, चांगला झीज प्रतिरोध, चांगली उष्णता प्रतिरोधकता, कमी रेषीय प्रसरण गुणांक, उच्च उष्णता हस्तांतरण गुणांक, उच्च कडकपणा, उष्णता प्रतिरोध आणि विध्वंसकता, अग्निरोधकता आणि इतर उच्च-गुणवत्तेची वैशिष्ट्ये आहेत. वाहने, यांत्रिक स्वचालन, पर्यावरणीय संरक्षण, एरोस्पेस अभियांत्रिकी, माहिती सामग्री इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, ऊर्जा आणि इतर क्षेत्रांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, आणि अनेक औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये हे एक किफायतशीर आणि अपरिहार्य संरचनात्मक सिरॅमिक्स बनले आहे.
दाबविरहित सिंटरिंग ही एक आशादायक SiC कॅल्सिनेशन पद्धत म्हणून ओळखली जाते. वेगवेगळ्या सतत कास्टिंग मशीनसाठी, दाबविरहित सिंटरिंगचे घन-अवस्था कॅल्सिनेशन आणि उच्च-कार्यक्षमता द्रव-अवस्था कॅल्सिनेशनमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते. अतिसूक्ष्म बीटा SiC पावडरमध्ये योग्य प्रमाणात B आणि C (ऑक्सिजनचे प्रमाण २% पेक्षा कमी) एकत्र मिसळून, एस. प्रोहेझ्का यांनी Al2O3 आणि Y2O3 हे अॅडिटीव्ह म्हणून वापरून, २०२० तापमानावर ९८% पेक्षा जास्त सापेक्ष घनता असलेल्या SiC कॅल्सिनेटेड बॉडीमध्ये सिंटर केले. १८५०-१९५० तापमानाखाली कॅल्सिनेटेड ०.५m-SiC (कणांच्या पृष्ठभागावर थोडे SiO2) चा निष्कर्ष असा आहे की, SiC पोर्सिलेनची घनता मूलभूत सैद्धांतिक घनतेच्या ९५% पेक्षा जास्त आहे, कणांचा आकार लहान आहे आणि सरासरी आकार मोठा आहे, जो १.५μm आहे.
प्रतिक्रियात्मक सिंटरिंग सिलिकॉन कार्बाइड म्हणजे सच्छिद्र संरचनेच्या बिलेटवर द्रव अवस्थेचा किंवा उच्च-कार्यक्षमता द्रव अवस्थेचा वापर करून परावर्तन करण्याची संपूर्ण प्रक्रिया होय. यामुळे बिलेटची गुणवत्ता सुधारते, छिद्र कमी होतात आणि विशिष्ट मजबुती व आकारमान अचूकतेसह अंतिम उत्पादनाला कॅल्साइन केले जाते. प्लुटोनियम-एसआयसी पावडर आणि उच्च शुद्धतेचा ग्रॅफाइट एका विशिष्ट प्रमाणात मिसळून सुमारे १६५०°F पर्यंत गरम केले जातात, ज्यामुळे केसासारखा गर्भ तयार होतो. त्याच वेळी, द्रव अवस्थेतील सिलिकॉन (Si) स्टीलमध्ये प्रवेश करतो, सिलिकॉन कार्बाइडसोबत परावर्तन होऊन प्लुटोनियम-एसआयसी तयार करतो आणि आधीपासून अस्तित्वात असलेल्या प्लुटोनियम-एसआयसी कणांसोबत वितळतो. सिलिकॉनच्या प्रवेशानंतर, प्रतिक्रियात्मकरित्या सिंटर केलेली वस्तू तपशीलवार सापेक्ष घनता आणि न उघडलेल्या आकारासह मिळवता येते. इतर सिंटरिंग पद्धतींच्या तुलनेत, उच्च घनतेच्या प्रतिक्रियात्मक सिंटरिंग प्रक्रियेत आकारातील बदल तुलनेने कमी असतो, ज्यामुळे वस्तूंचा योग्य आकार तयार करता येतो. परंतु, कॅल्साइन केलेल्या वस्तूवर मोठ्या प्रमाणात SiC (सिलिकॉन कार्बाइड) जमा झाल्यामुळे, प्रतिक्रियात्मकरित्या सिंटर केलेल्या SiC पोर्सिलेनची उच्च तापमानातील वैशिष्ट्ये खराब होतात. दाबविरहित कॅल्साइन केलेले SiC सिरॅमिक्स, उष्ण आयसोस्टॅटिक कॅल्साइन केलेले SiC सिरॅमिक्स आणि रिॲक्शन सिंटर्ड SiC सिरॅमिक्स यांची वैशिष्ट्ये वेगवेगळी असतात.
रिॲक्टिव्ह सिंटरिंग सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादक: उदाहरणार्थ, SiC पोर्सिलेनच्या कॅल्सीनेशन सापेक्ष घनता आणि बेंडिंग स्ट्रेंथच्या बाबतीत, हॉट प्रेसिंग सिंटरिंग आणि हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग कॅल्सीनेशन अधिक प्रमाणात आढळतात, तर रिॲक्टिव्ह सिंटरिंग SiC तुलनेने कमी प्रमाणात आढळते. त्याच वेळी, कॅल्सीनेशन मॉडिफायरमधील बदलामुळे SiC पोर्सिलेनचे भौतिक गुणधर्म बदलतात. नॉन-प्रेशर सिंटरिंग, हॉट प्रेस सिंटरिंग आणि रिॲक्शन सिंटरिंग केलेल्या SiC पोर्सिलेनमध्ये चांगली अल्कलाइन रेझिस्टन्स आणि ॲसिड रेझिस्टन्स असते, परंतु रिॲक्शन सिंटर्ड SiC पोर्सिलेनमध्ये HF आणि इतर अत्यंत तीव्र ॲसिडच्या गंजरोधकतेस कमी प्रतिकारशक्ती असते. जेव्हा सभोवतालचे तापमान ९०० पेक्षा कमी असते, तेव्हा बहुतेक SiC पोर्सिलेनची वाकण्याची ताकद उच्च तापमानात भाजलेल्या पोर्सिलेनपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त असते, आणि जेव्हा ते १४०० ओलांडते तेव्हा प्रतिक्रियात्मक भाजलेल्या SiC पोर्सिलेनची वाकण्याची ताकद झपाट्याने कमी होते. (कॅल्साइन केलेल्या वस्तूमध्ये एका विशिष्ट तापमानानंतर, ठराविक प्रमाणात असलेल्या लॅमिनेटेड ग्लास Si च्या वाकण्याच्या ताकदीत अचानक घट झाल्यामुळे हे घडते. दाब कॅल्सिनेशनशिवाय आणि उष्ण स्थिर दाबाखाली भाजलेल्या SiC सिरॅमिक्सची उच्च तापमान कामगिरी मुख्यत्वे ॲडिटिव्हच्या प्रकारांवर अवलंबून असते.)
पोस्ट करण्याची वेळ: ०७-नोव्हेंबर-२०२३