Parla della tecnologia di lavorazione del carburo di silicio mediante sinterizzazione reattiva

La porcellana al carburo di silicio sinterizzata per reazione presenta una buona resistenza alla compressione a temperatura ambiente, resistenza al calore e all'ossidazione, buona resistenza all'usura, buona resistenza al calore, basso coefficiente di dilatazione lineare, elevato coefficiente di trasferimento termico, elevata durezza, resistenza al calore e alla corrosione, resistenza alla combustione e altre caratteristiche di alta qualità. Ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, dell'automazione meccanica, della protezione ambientale, dell'ingegneria aerospaziale, dei dispositivi elettronici di informazione, dell'energia e in altri settori, è diventata una ceramica strutturale economica e insostituibile in molti settori industriali.

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La sinterizzazione senza pressione è nota come un promettente metodo di calcinazione del SiC. Per diverse macchine di colata continua, la sinterizzazione senza pressione può essere suddivisa in calcinazione in fase solida e calcinazione in fase liquida ad alte prestazioni. Aggiungendo B e C appropriati (contenuto di ossigeno inferiore al 2%) in una polvere di SiC beta molto fine, S. Proehazka viene sinterizzato in un corpo calcinato in SiC con una densità relativa superiore al 98% a 2020, con Al₂O₂ e Y₂O₂ come additivi. Calcinato con 0,5 μm di SiC tra il 1850 e il 1950 (superficie delle particelle con una piccola quantità di SiO₂), si può concludere che la densità della porcellana di SiC supera il 95% della densità teorica di base, la granulometria è piccola e la dimensione media è elevata, pari a 1,5 μm.

 

La sinterizzazione reattiva del carburo di silicio si riferisce all'intero processo di riflessione di billette a struttura porosa con fase liquida o fase liquida ad alte prestazioni, migliorando la qualità della billetta, riducendo i fori di sfiato e calcinando il prodotto finito con una certa resistenza e precisione dimensionale. Polvere di plutonio-sic e grafite ad alta purezza vengono miscelate in una certa proporzione e riscaldate a circa 165° per produrre embrioni di capelli. Allo stesso tempo, penetra o penetra nell'acciaio attraverso la fase liquida Si, si riflette con il carburo di silicio per formare plutonio-sic e si fonde con le particelle di plutonio-sic presenti. Dopo l'infiltrazione di Si, è possibile ottenere il corpo sinterizzato per reazione con densità relativa dettagliata e dimensioni non imballate. Rispetto ad altri metodi di sinterizzazione, nel processo di sinterizzazione per reazione ad alta densità la trasformazione dimensionale è relativamente piccola, può creare le dimensioni corrette del prodotto, ma la presenza di molto SiC sul corpo calcinato peggiora le caratteristiche ad alta temperatura della porcellana sinterizzata per reazione in SiC. La ceramica SiC calcinata non sotto pressione, la ceramica SiC calcinata isostatica a caldo e la ceramica SiC sinterizzata tramite reazione presentano caratteristiche diverse.

 

Produttori di carburo di silicio per sinterizzazione reattiva: ad esempio, la porcellana SiC a livello di densità relativa calcinata e resistenza alla flessione, la sinterizzazione a caldo e la calcinazione a caldo isostatica sono più efficaci, mentre la sinterizzazione reattiva del SiC è relativamente bassa. Allo stesso tempo, le proprietà fisiche della porcellana SiC variano al variare del modificatore di calcinazione. La sinterizzazione senza pressione, la sinterizzazione a caldo e la sinterizzazione a reazione della porcellana SiC presentano una buona resistenza agli alcali e agli acidi, mentre la porcellana SiC sinterizzata a reazione presenta una scarsa resistenza all'acido fluoridrico e ad altri acidi molto forti. Quando la temperatura ambiente è inferiore a 900°, la resistenza alla flessione della maggior parte della porcellana SiC è significativamente superiore a quella della porcellana sinterizzata ad alta temperatura, mentre la resistenza alla flessione della porcellana SiC sinterizzata reattiva diminuisce drasticamente quando supera i 1400°. (Ciò è causato dal calo improvviso della resistenza alla flessione di una certa quantità di vetro laminato Si oltre una certa temperatura nel corpo calcinato. Le prestazioni ad alta temperatura della ceramica SiC sinterizzata senza calcinazione a pressione e sotto pressione statica costante a caldo sono influenzate principalmente dai tipi di additivi.

 


Data di pubblicazione: 07-11-2023
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