Reakčne spekaný karbid kremíka porcelán má dobrú pevnosť v tlaku pri okolitej teplote, tepelnú odolnosť voči oxidácii na vzduchu, dobrú odolnosť voči opotrebovaniu, dobrú tepelnú odolnosť, malý koeficient lineárnej rozťažnosti, vysoký koeficient prestupu tepla, vysokú tvrdosť, tepelnú odolnosť a deštruktívnu odolnosť, protipožiarnu ochranu a ďalšie vysokokvalitné vlastnosti. Široko sa používa vo vozidlách, mechanickej automatizácii, ochrane životného prostredia, leteckom inžinierstve, elektronických zariadeniach s informačným obsahom, energetike a ďalších oblastiach a stal sa nákladovo efektívnou a nenahraditeľnou konštrukčnou keramikou v mnohých priemyselných odvetviach.
Beztlakové spekanie je známe ako sľubná metóda kalcinácie SiC. Pre rôzne stroje na kontinuálne odlievanie možno beztlakové spekanie rozdeliť na kalcináciu v pevnej fáze a vysokoúčinnú kalcináciu v kvapalnej fáze. Pridaním vhodného B a C (obsah kyslíka menej ako 2 %) do veľmi jemného prášku Beta SiC sa S. Proehazka speká do kalcinovaného SIC telesa s relatívnou hustotou viac ako 98 % v roku 2020, s prísadami Al2O3 a Y2O3. Kalcinovaný 0,5m-SiC za 1850-1950 (povrch častíc s malým množstvom SiO2) ukazuje, že hustota SiC porcelánu presahuje 95 % základnej teoretickej hustoty, veľkosť zŕn je malá a priemerná veľkosť je veľká, čo je 1,5 μm.
Reaktívne spekanie karbidu kremíka označuje celý proces odrážania pórovitej štruktúry polotovaru kvapalnou fázou alebo vysokoúčinnou kvapalnou fázou, čím sa zlepšuje kvalita polotovaru, zmenšuje sa vetrací otvor a kalcinuje sa hotový výrobok s určitou pevnosťou a rozmerovou presnosťou. Prášok plutónia-sic a vysoko čistý grafit sa zmiešajú v určitom pomere a zahrejú na približne 1650 °C, čím sa vytvorí vlasový zárodok. Zároveň preniká alebo preniká do ocele cez kvapalnú fázu Si, odráža sa od karbidu kremíka za vzniku plutónia-sic a spája sa s existujúcimi časticami plutónia-sic. Po infiltrácii Si sa získa reaktívne spekané teleso s podrobnou relatívnou hustotou a rozloženou veľkosťou. V porovnaní s inými metódami spekania je pri procese reaktívneho spekania s vysokou hustotou transformácia veľkosti relatívne malá, môže sa vytvoriť požadovaný rozmer výrobku, ale na kalcinovanom telese je veľa SiC, čo zhoršuje vysokoteplotné vlastnosti reaktívne spekaného SiC porcelánu. SiC keramika kalcinovaná bez tlaku, SiC keramika kalcinovaná za tepla izostaticky kalcinovaná a SiC keramika spekaná reakčným spôsobom majú odlišné vlastnosti.
Výrobcovia karbidu kremíka reaktívnym spekaním: Napríklad relatívnej hustoty a pevnosti v ohybe porcelánu SiC po kalcinácii, spekaní za tepla a izostatickej kalcinácii za tepla je viac, zatiaľ čo reaktívne spekanie SiC má relatívne nízku úroveň. Zároveň sa fyzikálne vlastnosti SiC porcelánu menia so zmenou modifikátora kalcinácie. Beztlakové spekanie, spekanie za tepla a reaktívne spekanie SiC porcelánu má dobrú odolnosť voči zásadám a kyselinám, ale reaktívne spekaný SiC porcelán má slabú odolnosť voči HF a iným veľmi silným kyselinám. Keď je teplota okolia nižšia ako 900 °C, pevnosť v ohybe väčšiny SiC porcelánu je výrazne vyššia ako pevnosť v ohybe spekaného porcelánu pri vysokých teplotách a pevnosť v ohybe reaktívneho spekaného SiC porcelánu prudko klesá, keď prekročí 1400 °C. (Je to spôsobené náhlym poklesom pevnosti v ohybe určitého množstva vrstveného Si skla v kalcinovanom telese nad určitú teplotu. Vysokoteplotný výkon SiC keramiky spekanej bez tlakovej kalcinácie a za horúca za konštantného statického tlaku je ovplyvnený najmä typom prísad.)
Čas uverejnenia: 7. novembra 2023