Reakcijas saķepinātajam silīcija karbīda porcelānam ir laba spiedes izturība apkārtējās vides temperatūrā, karstumizturība pret gaisa oksidēšanos, laba nodilumizturība, laba karstumizturība, mazs lineārās izplešanās koeficients, augsts siltuma pārneses koeficients, augsta cietība, karstumizturība un destruktīvas īpašības, ugunsdrošība un citas augstas kvalitātes īpašības. Plaši izmantots transportlīdzekļos, mehāniskajā automatizācijā, ekoloģiskajā vides aizsardzībā, kosmosa inženierijā, informācijas satura elektroniskajās ierīcēs, enerģētikā un citās jomās, tas ir kļuvis par rentablu un neaizstājamu strukturālo keramiku daudzās rūpniecības jomās.
Bezspiediena sintēze ir pazīstama kā daudzsološa SiC kalcinēšanas metode. Dažādām nepārtrauktas liešanas mašīnām bezspiediena sintēze var iedalīt cietfāzes kalcinēšanā un augstas veiktspējas šķidrfāzes kalcinēšanā. Pievienojot atbilstošu B un C (skābekļa saturs mazāks par 2%) kopā ļoti smalkā Beta SiC pulverī, S. Proehazka tiek sintēts SIC kalcinētā ķermenī ar relatīvo blīvumu vairāk nekā 98% pie 2020, ar Al2O3 un Y2O3 kā piedevām. Kalcinēts 0,5m-SiC pie 1850-1950 (daļiņu virsma ar nelielu SiO2 daudzumu), secinājums ir tāds, ka SiC porcelāna blīvums pārsniedz 95% no teorētiskā pamata blīvuma, graudu izmērs ir mazs, un vidējais izmērs ir liels, kas ir 1,5 μm.
Reaktīvā silīcija karbīda sintēze attiecas uz visu porainas struktūras sagataves atstarošanas procesu ar šķidro fāzi vai augstas veiktspējas šķidro fāzi, lai uzlabotu sagataves kvalitāti, samazinātu ventilācijas atveri un kalcinētu gatavo produktu ar noteiktu izturību un izmēru precizitāti. Plutonija-sic pulveris un augstas tīrības pakāpes grafīts tiek sajaukti noteiktā proporcijā un uzkarsēti līdz aptuveni 1650, lai iegūtu matu embriju. Tajā pašā laikā tas caur šķidro fāzi Si iekļūst vai iekļūst tēraudā, atstarojoties ar silīcija karbīdu, veidojot plutonija-sic, un saplūst ar esošajām plutonija-sic daļiņām. Pēc Si infiltrācijas var iegūt reakcijas saķepinātu ķermeni ar detalizētu relatīvo blīvumu un neiepakotu izmēru. Salīdzinot ar citām saķepināšanas metodēm, augsta blīvuma reakcijas saķepināšanas procesā izmēru transformācija ir relatīvi neliela, var radīt pareizu preču izmēru, bet uz kalcinētā ķermeņa ir daudz SiC, un reakcijas saķepinātā SiC porcelāna augstās temperatūras īpašības būs sliktākas. Bezspiediena kalcinētai SiC keramikai, karstās izostatiskās kalcinēšanas SiC keramikai un reakcijas sintēzes SiC keramikai ir atšķirīgas īpašības.
Reaktīvās sintēzes silīcija karbīda ražotāji: Piemēram, SiC porcelānam kalcinētā relatīvā blīvuma un lieces izturības līmenī ir lielāka karstās presēšanas sintēze un karstās izostatiskās presēšanas kalcinēšana, un reaktīvās sintēzes SiC ir relatīvi zema. Tajā pašā laikā SiC porcelāna fizikālās īpašības mainās līdz ar kalcinēšanas modifikatora maiņu. Bezspiediena sintēzes, karstās presēšanas sintēzes un reakcijas sintēzes SiC porcelānam ir laba sārmu un skābju izturība, bet reakcijas sintēzes SiC porcelānam ir vāja izturība pret HF un citu ļoti spēcīgu skābju koroziju. Kad apkārtējās vides temperatūra ir zemāka par 900, lielākās daļas SiC porcelāna lieces izturība ir ievērojami augstāka nekā augstas temperatūras saķepināta porcelāna lieces izturība, un reaktīvā saķepināta SiC porcelāna lieces izturība strauji samazinās, kad tā pārsniedz 1400. (To izraisa pēkšņa noteikta laminēta stikla Si daudzuma lieces izturības samazināšanās virs noteiktas temperatūras kalcinētajā ķermenī. SiC keramikas, kas saķepināta bez spiediena kalcinēšanas un karstā, nemainīgā statiskā spiedienā, augstās temperatūras veiktspēju galvenokārt ietekmē piedevu veidi.)
Publicēšanas laiks: 2023. gada 7. novembris