Реакция менен бышырмаланган кремний карбидинин фарфору айлана-чөйрөнүн температурасында жакшы кысуу күчүнө, абанын кычкылдануусуна ысыкка туруктуулугуна, жакшы эскирүүгө туруктуулугуна, жакшы ысыкка туруктуулугуна, сызыктуу кеңейүүнүн кичине коэффициентине, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк коэффициентине, жогорку катуулукка, ысыкка жана кыйратуучу, өрткө каршы жана башка жогорку сапаттагы мүнөздөмөлөргө ээ. Транспорт каражаттарында, механикалык автоматташтырууда, экологиялык айлана-чөйрөнү коргоодо, аэрокосмостук инженерияда, маалыматтык мазмундагы электрондук түзүлүштөрдө, энергетикада жана башка тармактарда кеңири колдонулат, көптөгөн өнөр жай тармактарында үнөмдүү жана алмаштыргыс структуралык керамикага айланды.
Басымсыз бышыруу келечектүү SiC кальцинациялоо ыкмасы катары белгилүү. Ар кандай үзгүлтүксүз куюу машиналары үчүн пресссиз бышыруу катуу фазалуу бышыруу жана жогорку өндүрүмдүүлүктөгү суюк фазалуу бышыруу болуп бөлүнүшү мүмкүн. Тийиштүү B жана C (кычкылтектин курамы 2% дан аз) иондорун абдан майда Beta SiC порошогунда бириктирүү менен, S. Proehazka 2020-жылы салыштырмалуу тыгыздыгы 98% дан ашык болгон SIC кальцинацияланган денеге бышыртылып, кошумча катары Al2O3 жана Y2O3 колдонулат. 1850-1950-жылдар аралыгында 0,5 м-SiC кальцинацияланган (бөлүкчөлөрдүн бети бир аз SiO2 менен), SiC фарфорунун тыгыздыгы негизги теориялык тыгыздыктын 95% дан ашат, данынын өлчөмү кичинекей жана орточо өлчөмү чоң, башкача айтканда 1,5 мкм деген тыянак чыгарууга болот.
Реактивдүү блендерлөөчү кремний карбиди суюк фаза же жогорку өндүрүмдүү суюк фаза менен тешиктүү түзүлүштү чагылдыруунун бүтүндөй процессин, блендердин сапатын жакшыртууну, желдеткич тешикти азайтууну жана даяр продукцияны белгилүү бир күч жана өлчөм тактыгы менен күйдүрүүнү билдирет. Плутоний-сык порошогу жана жогорку тазалыктагы графит белгилүү бир пропорцияда аралаштырылып, чач эмбрионун пайда кылуу үчүн болжол менен 1650 градуска чейин ысытылат. Ошол эле учурда, ал суюк фаза Si аркылуу болотко кирип же кирип, кремний карбиди менен чагылып, плутоний-сык бөлүкчөлөрүн пайда кылат жана бар болгон плутоний-сык бөлүкчөлөрү менен биригет. Si инфильтрациясынан кийин, салыштырмалуу тыгыздыгы жана таңгакталбаган өлчөмү бар реакцияланган блендерленген денени алууга болот. Башка блендерлөө ыкмалары менен салыштырганда, жогорку тыгыздыктагы реакциянын блендерлөө процессинде өлчөмүнүн трансформациясы салыштырмалуу кичинекей, товарлардын туура өлчөмүн түзө алат, бирок блендерленген денеде көп SiC бар, реакцияланган блендерленген SiC фарфорунун жогорку температуралык мүнөздөмөлөрү начарлайт. Басымсыз кальцинделген SiC керамикасы, ысык изостатикалык кальцинделген SiC керамикасы жана реакция менен бышырмаланган SiC керамикасы ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ.
Реактивдүү бышыруу кремний карбидин өндүрүүчүлөр: Мисалы, SiC фарфору кальцийленген салыштырмалуу тыгыздык жана ийилүү күчү деңгээлинде, ысык пресстөө жана ысык изостатикалык пресстөө менен бышыруу көбүрөөк, ал эми реактивдүү бышыруу SiC салыштырмалуу төмөн. Ошол эле учурда, SiC фарфорунун физикалык касиеттери бышыруу модификаторунун өзгөрүшү менен өзгөрөт. SiC фарфорунун басымсыз бышыруу, ысык пресстөө жана реакциялык бышыруу жакшы щелочтук жана кислоталык туруктуулукка ээ, бирок реакциялык бышыруу SiC фарфору HF жана башка өтө күчтүү кислоталык коррозияга алсыз туруктуулукка ээ. Айлана-чөйрөнүн температурасы 900дөн төмөн болгондо, көпчүлүк SiC фарфорунун ийилүү күчү жогорку температурада эритилген фарфорго караганда бир топ жогору болот жана реактивдүү эритилген SiC фарфорунун ийилүү күчү 1400дөн ашканда кескин төмөндөйт. (Бул белгилүү бир өлчөмдөгү ламинатталган айнек Siдин ийилүү күчүнүн кальцийленген корпустагы белгилүү бир температурадан кескин төмөндөшүнөн келип чыгат. Басым менен эритилген жана ысык туруктуу статикалык басым астында эритилген SiC керамикасынын жогорку температурадагы иштешине негизинен кошулмалардын түрлөрү таасир этет.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 7-ноябры