A porcelana de carboneto de silício sinterizada por reação apresenta boa resistência à compressão à temperatura ambiente, resistência ao calor e à oxidação pelo ar, boa resistência ao desgaste, boa resistência ao calor, baixo coeficiente de expansão linear, alto coeficiente de transferência de calor, alta dureza, resistência ao calor e à destruição, prevenção de incêndios, entre outras características de alta qualidade. Amplamente utilizada em veículos, automação mecânica, proteção ambiental, engenharia aeroespacial, dispositivos eletrônicos de informação, energia elétrica e outros campos, tornou-se uma cerâmica estrutural econômica e insubstituível em diversos setores industriais.
A sinterização sem pressão é conhecida como um método promissor de calcinação de SiC. Para diferentes máquinas de lingotamento contínuo, a sinterização sem pressão pode ser dividida em calcinação em fase sólida e calcinação em fase líquida de alto desempenho. Adicionando B e C apropriados (teor de oxigênio inferior a 2%) juntos em um pó de Beta SiC muito fino, S. Proehazka é sinterizado em um corpo calcinado de SIC com uma densidade relativa de mais de 98% em 2020, com Al2O3 e Y2O3 como aditivos. Calcinado 0,5m-SiC sob 1850-1950 (superfície de partícula com um pouco de SiO2), a conclusão é que a densidade da porcelana de SiC excede 95% da densidade teórica básica, o tamanho do grão é pequeno e o tamanho médio é grande, que é de 1,5 μm.
A sinterização reativa de carboneto de silício refere-se a todo o processo de reflexão de tarugos com estrutura porosa em fase líquida ou fase líquida de alto desempenho, melhorando a qualidade do tarugo, reduzindo o orifício de ventilação e calcinando o produto acabado com certa resistência e precisão dimensional. O pó de plutônio-sic e a grafite de alta pureza são misturados em uma determinada proporção e aquecidos a cerca de 1650 para produzir o embrião capilar. Ao mesmo tempo, penetra ou penetra no aço através da fase líquida de Si, reflete com carboneto de silício para formar plutônio-sic e funde-se com as partículas de plutônio-sic existentes. Após a infiltração de Si, o corpo sinterizado por reação com densidade relativa detalhada e tamanho não compactado pode ser obtido. Comparado a outros métodos de sinterização, no processo de sinterização por reação de alta densidade a transformação de tamanho é relativamente pequena, podendo criar o tamanho correto dos produtos, mas há muito SiC no corpo calcinado, as características de alta temperatura da porcelana de SiC sinterizada por reação serão piores. Cerâmicas de SiC calcinadas sem pressão, cerâmicas de SiC calcinadas isostáticas a quente e cerâmicas de SiC sinterizadas por reação têm características diferentes.
Fabricantes de carboneto de silício por sinterização reativa: por exemplo, a porcelana de SiC, com densidade relativa calcinada e resistência à flexão, apresenta maiores índices de sinterização por prensagem a quente e calcinação por prensagem isostática a quente, e a sinterização reativa de SiC é relativamente baixa. Ao mesmo tempo, as propriedades físicas da porcelana de SiC mudam com a mudança do modificador de calcinação. A sinterização sem pressão, a sinterização por prensagem a quente e a sinterização por reação da porcelana de SiC apresentam boa resistência alcalina e ácida, mas a porcelana de SiC sinterizada por reação apresenta baixa resistência a HF e outras corrosões ácidas muito fortes. Quando a temperatura ambiente é menor que 900, a resistência à flexão da maioria das porcelanas de SiC é significativamente maior do que a da porcelana sinterizada de alta temperatura, e a resistência à flexão da porcelana de SiC sinterizada reativa cai drasticamente quando excede 1400. (Isso é causado pela queda repentina na resistência à flexão de uma certa quantidade de vidro laminado Si além de uma certa temperatura no corpo calcinado. O desempenho em alta temperatura das cerâmicas de SiC sinterizadas sem calcinação por pressão e sob pressão estática constante a quente é afetado principalmente pelos tipos de aditivos.
Horário da postagem: 07/11/2023