La porcelana de carburo de silicio sinterizada por reacción presenta buena resistencia a la compresión a temperatura ambiente, resistencia térmica a la oxidación por aire, buena resistencia al desgaste y al calor, bajo coeficiente de expansión lineal, alto coeficiente de transferencia de calor, alta dureza, resistencia al calor y a la destrucción, prevención de incendios y otras características de alta calidad. Ampliamente utilizada en vehículos, automatización mecánica, protección ambiental, ingeniería aeroespacial, dispositivos electrónicos con contenido de información, energía eléctrica y otros campos, se ha convertido en una cerámica estructural rentable e irremplazable en numerosos sectores industriales.
La sinterización sin presión se considera un método prometedor de calcinación de SiC. En diferentes máquinas de colada continua, la sinterización sin presión se puede dividir en calcinación en fase sólida y calcinación en fase líquida de alto rendimiento. Mediante la adición de B y C adecuados (contenido de oxígeno inferior al 2 %) en un polvo de SiC beta muy fino, S. Proehazka se sinteriza en un cuerpo calcinado de SIC con una densidad relativa superior al 98 % a 2020, con Al₂O₃ e Y₂O₃ como aditivos. Calcinado 0,5 m-SiC a 1850-1950 (superficie de la partícula con un poco de SiO₂), se concluye que la densidad de la porcelana de SiC supera el 95 % de la densidad teórica básica, el tamaño de grano es pequeño y el tamaño promedio es grande, de 1,5 μm.
La sinterización reactiva de carburo de silicio se refiere al proceso completo de reflejar una palanquilla de estructura porosa con fase líquida o fase líquida de alto rendimiento, mejorando la calidad de la palanquilla, reduciendo el orificio de ventilación y calcinando el producto terminado con cierta resistencia y precisión dimensional. El polvo de plutonio-sic y grafito de alta pureza se mezclan en cierta proporción y se calientan a aproximadamente 1650 °C para producir embriones capilares. Al mismo tiempo, penetra o penetra en el acero a través de la fase líquida de Si, se refleja con carburo de silicio para formar plutonio-sic y se fusiona con las partículas de plutonio-sic existentes. Después de la infiltración de Si, se puede obtener el cuerpo sinterizado de reacción con densidad relativa detallada y tamaño sin empaquetar. En comparación con otros métodos de sinterización, en el proceso de sinterización de reacción de alta densidad la transformación de tamaño es relativamente pequeña, puede crear el tamaño correcto de los productos, pero debido a la gran cantidad de SiC en el cuerpo calcinado, las características de alta temperatura de la porcelana de SiC sinterizada de reacción serán peores. La cerámica de SiC calcinada sin presión, la cerámica de SiC calcinada isostáticamente en caliente y la cerámica de SiC sinterizada por reacción tienen características diferentes.
Fabricantes de carburo de silicio de sinterización reactiva: Por ejemplo, la porcelana de SiC presenta mayor densidad relativa calcinada y resistencia a la flexión, así como mayor resistencia a la sinterización por prensado en caliente y a la calcinación por prensado isostático en caliente, mientras que la sinterización reactiva del SiC es relativamente baja. Al mismo tiempo, las propiedades físicas de la porcelana de SiC varían con el modificador de calcinación. La sinterización sin presión, la sinterización por prensado en caliente y la sinterización reactiva de la porcelana de SiC presentan buena resistencia a los álcalis y a los ácidos, mientras que la porcelana de SiC sinterizada por reacción presenta baja resistencia al HF y a otros ácidos corrosivos muy fuertes. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 900, la resistencia a la flexión de la mayoría de las porcelanas de SiC es significativamente mayor que la de la porcelana sinterizada de alta temperatura, y la resistencia a la flexión de la porcelana de SiC sinterizada reactiva cae drásticamente cuando supera los 1400. (Esto se debe a la caída repentina de la resistencia a la flexión de una cierta cantidad de vidrio laminado Si más allá de una cierta temperatura en el cuerpo calcinado. El rendimiento a alta temperatura de la cerámica de SiC sinterizada sin calcinación a presión y bajo presión estática constante en caliente se ve afectado principalmente por los tipos de aditivos.
Hora de publicación: 07-nov-2023