রিঅ্যাকশন-সিন্টার্ড সিলিকন কার্বাইড পোর্সেলিনের সাধারণ তাপমাত্রায় ভালো সংকোচন শক্তি, বায়ু জারণের বিরুদ্ধে তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো তাপ সহনশীলতা, কম রৈখিক প্রসারণ সহগ, উচ্চ তাপ স্থানান্তর সহগ, উচ্চ কাঠিন্য, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ও ক্ষয়রোধী ক্ষমতা, অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অন্যান্য উচ্চ-মানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যানবাহন, যান্ত্রিক স্বয়ংক্রিয়করণ, পরিবেশগত সুরক্ষা, মহাকাশ প্রকৌশল, তথ্যসমৃদ্ধ ইলেকট্রনিক ডিভাইস, বিদ্যুৎ শক্তি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে এটি অনেক শিল্প ক্ষেত্রে একটি সাশ্রয়ী এবং অপরিহার্য কাঠামোগত সিরামিকে পরিণত হয়েছে।
চাপবিহীন সিন্টারিং একটি সম্ভাবনাময় SiC ক্যালসিনেশন পদ্ধতি হিসেবে পরিচিত। বিভিন্ন কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনের জন্য, চাপবিহীন সিন্টারিংকে সলিড ফেজ ক্যালসিনেশন এবং হাই পারফরম্যান্স লিকুইড ফেজ ক্যালসিনেশনে ভাগ করা যায়। Al2O3 এবং Y2O3 কে অ্যাডিটিভ হিসেবে ব্যবহার করে, খুব সূক্ষ্ম বিটা SiC পাউডারে উপযুক্ত পরিমাণে B এবং C (অক্সিজেনের পরিমাণ ২%-এর কম) একসাথে যোগ করে S. Proehazka দ্বারা ২০২০ সালে ৯৮%-এর বেশি আপেক্ষিক ঘনত্ববিশিষ্ট একটি SIC ক্যালসাইন্ড বডি সিন্টার করা হয়। ১৮৫০-১৯৫০ সালের মধ্যে ক্যালসাইন্ড ০.৫μm-SiC (কণার পৃষ্ঠে সামান্য SiO2 সহ) থেকে এই সিদ্ধান্তে আসা যায় যে, SiC পোর্সেলিনের ঘনত্ব মৌলিক তাত্ত্বিক ঘনত্বের ৯৫%-এর বেশি, দানার আকার ছোট এবং গড় আকার বড়, যা ১.৫μm।
রিঅ্যাক্টিভ সিন্টারিং সিলিকন কার্বাইড বলতে ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর বিলেটকে তরল পর্যায় বা উচ্চ কার্যক্ষমতা সম্পন্ন তরল পর্যায়ে প্রতিফলিত করার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যা বিলেটের গুণমান উন্নত করে, ভেন্ট হোল কমায় এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি ও মাত্রিক নির্ভুলতা সহ সমাপ্ত পণ্যকে ক্যালসাইনিং করে। প্লুটোনিয়াম-এসআইসি পাউডার এবং উচ্চ বিশুদ্ধতার গ্রাফাইট একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করে প্রায় ১৬৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যাতে হেয়ার এমব্রায়ো তৈরি হয়। একই সময়ে, এটি তরল পর্যায়ের Si-এর মাধ্যমে স্টিলের মধ্যে প্রবেশ করে, সিলিকন কার্বাইডের সাথে প্রতিফলিত হয়ে প্লুটোনিয়াম-এসআইসি গঠন করে এবং বিদ্যমান প্লুটোনিয়াম-এসআইসি কণার সাথে মিশে যায়। Si অনুপ্রবেশের পরে, সুনির্দিষ্ট আপেক্ষিক ঘনত্ব এবং আনপ্যাকড আকার সহ রিঅ্যাকশন সিন্টারড বডি পাওয়া যায়। অন্যান্য সিন্টারিং পদ্ধতির তুলনায়, উচ্চ ঘনত্বের রিঅ্যাকশন সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় আকারের রূপান্তর তুলনামূলকভাবে কম হয়, যা সঠিক আকারের পণ্য তৈরি করতে পারে, কিন্তু ক্যালসাইনড বডিতে প্রচুর পরিমাণে SiC থাকে, ফলে রিঅ্যাকশন সিন্টারড SiC পোর্সেলিনের উচ্চ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য খারাপ হয়। চাপবিহীন ক্যালসাইন্ড SiC সিরামিক, হট আইসোস্ট্যাটিক ক্যালসাইন্ড SiC সিরামিক এবং রিঅ্যাকশন সিন্টারড SiC সিরামিকের বৈশিষ্ট্য ভিন্ন।
রিঅ্যাক্টিভ সিন্টারিং সিলিকন কার্বাইড প্রস্তুতকারক: উদাহরণস্বরূপ, ক্যালসিনেটেড আপেক্ষিক ঘনত্ব এবং নমন শক্তির স্তরে, হট প্রেসিং সিন্টারিং এবং হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ক্যালসিনেশনের তুলনায় SiC পোর্সেলিনের ক্ষেত্রে এই মান বেশি এবং রিঅ্যাক্টিভ সিন্টারিং SiC-এর ক্ষেত্রে তা তুলনামূলকভাবে কম। একই সাথে, ক্যালসিনেশন মডিফায়ারের পরিবর্তনের সাথে সাথে SiC পোর্সেলিনের ভৌত বৈশিষ্ট্যও পরিবর্তিত হয়। SiC পোর্সেলিনের নন-প্রেসার সিন্টারিং, হট প্রেস সিন্টারিং এবং রিঅ্যাকশন সিন্টারিং-এর ক্ষার ও অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, কিন্তু রিঅ্যাকশন সিন্টারিং করা SiC পোর্সেলিনের HF এবং অন্যান্য খুব শক্তিশালী অ্যাসিডের ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা দুর্বল। যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ৯০০-এর কম থাকে, তখন বেশিরভাগ SiC পোর্সেলিনের নমন শক্তি উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা পোর্সেলিনের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হয়, এবং তাপমাত্রা ১৪০০ অতিক্রম করলে প্রতিক্রিয়াশীলভাবে সিন্টার করা SiC পোর্সেলিনের নমন শক্তি তীব্রভাবে হ্রাস পায়। (এর কারণ হলো, ক্যালসাইন্ড বস্তুর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পর নির্দিষ্ট পরিমাণ স্তরিত গ্লাস Si-এর নমন শক্তির আকস্মিক পতন।) চাপ প্রয়োগ ছাড়া ক্যালসিনেশন এবং উষ্ণ স্থির চাপে সিন্টার করা SiC সিরামিকের উচ্চ তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা প্রধানত সংযোজকের প্রকারভেদ দ্বারা প্রভাবিত হয়।
পোস্ট করার সময়: ০৭-নভেম্বর-২০২৩