Porselin silikon karbida sinter tindak balas mempunyai kekuatan mampatan yang baik pada suhu ambien, rintangan haba terhadap pengoksidaan udara, rintangan haus yang baik, rintangan haba yang baik, pekali pengembangan linear yang kecil, pekali pemindahan haba yang tinggi, kekerasan yang tinggi, rintangan haba dan pemusnahan, pencegahan kebakaran dan ciri-ciri berkualiti tinggi yang lain. Digunakan secara meluas dalam kenderaan, automasi mekanikal, perlindungan alam sekitar ekologi, kejuruteraan aeroangkasa, peranti elektronik kandungan maklumat, tenaga kuasa dan bidang lain, telah menjadi seramik struktur yang kos efektif dan tidak boleh digantikan dalam banyak bidang perindustrian.
Sintering tanpa tekanan dikenali sebagai kaedah pengkalsinan SiC yang menjanjikan. Bagi mesin tuangan berterusan yang berbeza, sintering bebas tekan boleh dibahagikan kepada pengkalsinan fasa pepejal dan pengkalsinan fasa cecair berprestasi tinggi. Dengan menambah B dan C yang sesuai (kandungan oksigen kurang daripada 2%) bersama-sama dalam serbuk Beta SiC yang sangat halus, S. Proehazka disinter ke dalam jasad yang dikalsinkan SIC dengan ketumpatan relatif lebih daripada 98% pada tahun 2020, dengan Al2O3 dan Y2O3 sebagai bahan tambahan. 0.5m-SiC yang dikalsinkan di bawah 1850-1950 (permukaan zarah dengan sedikit SiO2), kesimpulannya ialah ketumpatan porselin SiC melebihi 95% daripada ketumpatan teori asas, saiz butirannya kecil, dan saiz puratanya besar, iaitu 1.5μm.
Silikon karbida sintering reaktif merujuk kepada keseluruhan proses memantulkan bilet struktur berliang dengan fasa cecair atau fasa cecair berprestasi tinggi, meningkatkan kualiti bilet, mengurangkan lubang pengudaraan, dan mengalsinasi produk siap dengan kekuatan dan ketepatan dimensi tertentu. Serbuk plutonium-sik dan grafit ketulenan tinggi dicampurkan dalam perkadaran tertentu dan dipanaskan hingga kira-kira 1650 untuk menghasilkan embrio rambut. Pada masa yang sama, ia menembusi atau menembusi ke dalam keluli melalui fasa cecair Si, memantulkan dengan silikon karbida untuk membentuk plutonium-sik, dan bergabung dengan zarah plutonium-sik sedia ada. Selepas penyusupan Si, badan sinter tindak balas dengan ketumpatan relatif terperinci dan saiz yang tidak terbungkus boleh diperolehi. Berbanding dengan kaedah sintering lain, dalam proses transformasi saiz sintering tindak balas ketumpatan tinggi agak kecil, boleh menghasilkan saiz barang yang betul, tetapi terdapat banyak SiC pada badan yang dikalsinasi, ciri suhu tinggi porselin SiC sintering tindak balas akan menjadi lebih teruk. Seramik SiC terkalsinasi tanpa tekanan, seramik SiC terkalsinasi isostatik panas dan seramik SiC tersinter tindak balas mempunyai ciri-ciri yang berbeza.
Pengilang silikon karbida sintering reaktif: Contohnya, porselin SiC pada tahap ketumpatan relatif terkalsinasi dan kekuatan lenturan, sintering tekan panas dan kalsinasi tekan isostatik panas adalah lebih tinggi, dan sintering reaktif SiC agak rendah. Pada masa yang sama, sifat fizikal porselin SiC berubah dengan perubahan pengubah suai kalsinasi. Sintering tanpa tekanan, sintering tekan panas dan sintering tindak balas porselin SiC mempunyai rintangan alkali dan rintangan asid yang baik, tetapi porselin SiC sintering tindak balas mempunyai rintangan yang lemah terhadap HF dan kakisan asid yang sangat kuat. Apabila suhu ambien kurang daripada 900, kekuatan lenturan kebanyakan porselin SiC jauh lebih tinggi daripada porselin sinter suhu tinggi, dan kekuatan lenturan porselin SiC sinter reaktif menurun mendadak apabila melebihi 1400. (Ini disebabkan oleh penurunan kekuatan lenturan secara tiba-tiba sejumlah kaca berlamina Si melebihi suhu tertentu dalam badan yang dikalsinasi. Prestasi suhu tinggi seramik SiC yang disinter tanpa kalsinasi tekanan dan di bawah tekanan statik malar panas terutamanya dipengaruhi oleh jenis bahan tambahan.
Masa siaran: 07-Nov-2023