ისაუბრეთ სილიციუმის კარბიდის რეაქტიული სინთეზირების დამუშავების ტექნოლოგიაზე

რეაქციულად შედუღებულ სილიციუმის კარბიდის ფაიფურს აქვს კარგი შეკუმშვის სიმტკიცე გარემოს ტემპერატურაზე, ჰაერის დაჟანგვისადმი თბოგამძლეობა, კარგი ცვეთამედეგობა, კარგი თბოგამძლეობა, წრფივი გაფართოების მცირე კოეფიციენტი, მაღალი თბოგადაცემის კოეფიციენტი, მაღალი სიმტკიცე, თბოგამძლეობა და დესტრუქციული, ხანძარსაწინააღმდეგო და სხვა მაღალი ხარისხის მახასიათებლები. ფართოდ გამოიყენება სატრანსპორტო საშუალებებში, მექანიკურ ავტომატიზაციაში, ეკოლოგიურ გარემოს დაცვაში, აერონავტიკულ ინჟინერიაში, ინფორმაციულ ელექტრონულ მოწყობილობებში, ენერგიასა და სხვა სფეროებში, და გახდა ეკონომიური და შეუცვლელი სტრუქტურული კერამიკა მრავალ სამრეწველო სფეროში.

უწნევო სინთეზირება ცნობილია, როგორც SiC-ის პერსპექტიული კალცინაციის მეთოდი. სხვადასხვა უწყვეტი ჩამოსხმის მანქანებისთვის, უწნევო სინთეზირება შეიძლება დაიყოს მყარ ფაზაში კალცინაციად და მაღალი ხარისხის თხევად ფაზაში კალცინაციად. შესაბამისი B და C (ჟანგბადის შემცველობა 2%-ზე ნაკლები) ძალიან წვრილ Beta SiC ფხვნილში დამატებით, S. Proehazka სინთეზირდება SIC-ის კალცინირებულ სხეულში, რომლის ფარდობითი სიმკვრივე 2020 წლის მონაცემებით 98%-ზე მეტია, დანამატების სახით Al2O3 და Y2O3. 1850-1950 წწ. (ნაწილაკების ზედაპირი მცირე SiO2-ით) კალცინირებული 0.5მ-SiC-ით, დასკვნა ის არის, რომ SiC ფაიფურის სიმკვრივე აღემატება ძირითადი თეორიული სიმკვრივის 95%-ს, მარცვლის ზომა მცირეა, ხოლო საშუალო ზომა დიდია, რაც 1.5μm-ს შეადგენს.

რეაქტიული სინთეზირება სილიციუმის კარბიდში გულისხმობს ფოროვანი სტრუქტურის ნატეხის თხევად ფაზასთან ან მაღალი ხარისხის თხევად ფაზასთან ასახვის მთელ პროცესს, ნატეხის ხარისხის გაუმჯობესებას, ვენტილაციის ხვრელის შემცირებას და მზა პროდუქტის გარკვეული სიმტკიცითა და განზომილებიანი სიზუსტით გამოწვას. პლუტონიუმის ფხვნილი და მაღალი სისუფთავის გრაფიტი შერეულია გარკვეული პროპორციით და თბება დაახლოებით 1650 გრადუსამდე თმის ემბრიონის მისაღებად. ამავდროულად, ის აღწევს ან აღწევს ფოლადში თხევადი ფაზის Si-ის მეშვეობით, აირეკლება სილიციუმის კარბიდთან ერთად პლუტონიუმის-სიკ-ის წარმოქმნით და ერწყმის არსებულ პლუტონიუმის-სიკ ნაწილაკებს. Si-ის ინფილტრაციის შემდეგ, შესაძლებელია რეაქციულად გამოწრთობილი სხეულის მიღება დეტალური ფარდობითი სიმკვრივით და დაუფასოებელი ზომით. სხვა გამოწრთობის მეთოდებთან შედარებით, მაღალი სიმკვრივის რეაქციულად გამოწრთობილი სინთეზირების პროცესში ზომის ტრანსფორმაცია შედარებით მცირეა, შეიძლება შეიქმნას სწორი ზომის ნაკეთობა, მაგრამ გამოწრთობილ სხეულზე დიდი რაოდენობით SiC არის, რეაქციულად გამოწრთობილი SiC ფაიფურის მაღალტემპერატურული მახასიათებლები უარესი იქნება. წნევის გარეშე კალცინირებულ SiC კერამიკას, ცხელი იზოსტატიკური კალცინირებულ SiC კერამიკას და რეაქციულად შედუღებულ SiC კერამიკას განსხვავებული მახასიათებლები აქვთ.

რეაქტიული სინთეზით დამუშავებული სილიციუმის კარბიდის მწარმოებლები: მაგალითად, SiC ფაიფურის კალცინირებული ფარდობითი სიმკვრივისა და მოხრის სიმტკიცის დონეზე, ცხელი დაწნეხვის სინთეზით და ცხელი იზოსტატიკური დაწნეხვით დამუშავებით კალცინაცია უფრო მეტია, ხოლო SiC-ის რეაქტიული სინთეზით დამუშავება შედარებით დაბალია. ამავდროულად, SiC ფაიფურის ფიზიკური თვისებები იცვლება კალცინაციის მოდიფიკატორის ცვლილებასთან ერთად. SiC ფაიფურის წნევის გარეშე სინთეზით, ცხელი დაწნეხვით სინთეზით და რეაქტიული სინთეზით დამუშავებას აქვს კარგი ტუტე და მჟავა წინააღმდეგობა, მაგრამ რეაქციულად სინთეზირებულ SiC ფაიფურს აქვს სუსტი წინააღმდეგობა მაღალი წნევის და სხვა ძალიან ძლიერი მჟავა კოროზიის მიმართ. როდესაც გარემოს ტემპერატურა 900-ზე ნაკლებია, SiC ფაიფურის უმეტესი ნაწილის მოხრის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად მაღალია მაღალ ტემპერატურაზე შედუღებულ ფაიფურთან შედარებით, ხოლო რეაქტიული შედუღებული SiC ფაიფურის მოხრის სიმტკიცე მკვეთრად ეცემა, როდესაც ის 1400-ს გადააჭარბებს. (ეს გამოწვეულია ლამინირებული მინის Si-ის გარკვეული რაოდენობის მოხრის სიმტკიცის უეცარი ვარდნით კალცინირებულ სხეულში გარკვეულ ტემპერატურაზე მაღლა. წნევის კალცინაციის გარეშე და ცხელი მუდმივი სტატიკური წნევის ქვეშ შედუღებული SiC კერამიკის მაღალტემპერატურულ მახასიათებლებზე ძირითადად გავლენას ახდენს დანამატების ტიპები.)