Reaktsioonpaagutatud ränikarbiidist portselanil on hea survetugevus toatemperatuuril, kuumakindlus õhuoksüdatsiooni suhtes, hea kulumiskindlus, hea kuumakindlus, väike lineaarpaisumistegur, kõrge soojusülekandetegur, kõrge kõvadus, kuumakindlus ja destruktiivne vastupidavus, tuleohutus ja muud kõrged omadused. Seda kasutatakse laialdaselt sõidukites, mehaanilises automatiseerimises, ökoloogilises keskkonnakaitses, lennunduses, infosisu elektroonikaseadmetes, energeetikas ja muudes valdkondades ning sellest on saanud kulutõhus ja asendamatu struktuurkeraamika paljudes tööstusharudes.
Rõhuta paagutamine on tuntud kui paljulubav SiC kaltsineerimismeetod. Erinevate pidevvalumasinate puhul saab pressita paagutamise jagada tahkefaasiliseks kaltsineerimiseks ja suure jõudlusega vedelfaasiliseks kaltsineerimiseks. S. Proehazka paagutab väga peenesse beeta-SiC pulbrisse sobiva B ja C (hapnikusisaldus alla 2%) koos SIC kaltsineeritud keha, mille suhteline tihedus on 2020 juures üle 98%, lisanditena Al2O3 ja Y2O3. Kaltsineeritud 0,5m-SiC temperatuuril 1850-1950 (osakeste pinnal vähese SiO2 sisaldusega) järeldub, et SiC portselani tihedus ületab 95% teoreetilisest baastihedusest, tera suurus on väike ja keskmine suurus on suur, ulatudes 1,5 μm-ni.
Reaktiivne paagutamine ränikarbiidiga viitab poorse struktuuriga tooriku peegeldamisele vedelfaasi või kõrgjõudlusega vedelfaasiga, tooriku kvaliteedi parandamisele, ventilatsiooniava vähendamisele ja valmistoote kaltsineerimisele teatud tugevuse ja mõõtmete täpsusega. Plutooniumipulber ja kõrge puhtusastmega grafiit segatakse teatud vahekorras ja kuumutatakse umbes 1650 kraadini, et saada juuksealge. Samal ajal tungib või tungib see läbi vedelfaasi räni terasesse, peegeldab ränikarbiidiga, moodustades plutooniumi, ja sulandub olemasolevate plutooniumi osakestega. Pärast räni imbumist on võimalik saada detailse suhtelise tiheduse ja pakkimata suurusega reaktsioonipaagutatud keha. Võrreldes teiste paagutamismeetoditega on suure tihedusega reaktsioonipaagutusprotsessis suuruse muutus suhteliselt väike, mis võimaldab luua õige suurusega kauba, kuid kaltsineeritud kehal on palju ränikarbiidi, mistõttu reaktsioonipaagutatud ränikarbiidi portselani kõrge temperatuuri omadused on halvemad. Surveta kaltsineeritud SiC-keraamikal, kuumisostaatiliselt kaltsineeritud SiC-keraamikal ja reaktsioonpaagutatud SiC-keraamikal on erinevad omadused.
Reaktiivpaagutatud ränikarbiidi tootjad: Näiteks ränikarbiidi (SiC) portselani kaltsineerimise suhteline tihedus ja paindetugevus on kõrgemad, kuumpressimise ja kuumisostaatilise pressimise kaltsineerimine on suurem ning reaktiivpaagutatud ränikarbiidi sisaldus on suhteliselt madal. Samal ajal muutuvad ränikarbiidi portselani füüsikalised omadused kaltsineerimismodifikaatori muutumisega. Rõhuta paagutamisel, kuumpressimisel ja reaktsioonpaagutamisel on ränikarbiidi (SiC) portselanil hea leeliseline ja happeline vastupidavus, kuid reaktsioonpaagutatud ränikarbiidi (SiC) portselanil on nõrk vastupidavus HF-ile ja muule väga tugevale happelisele korrosioonile. Kui ümbritseva õhu temperatuur on alla 900, on enamiku SiC-portselani paindetugevus oluliselt kõrgem kui kõrgel temperatuuril paagutatud portselanil ja reaktiivse paagutatud SiC-portselani paindetugevus langeb järsult, kui see ületab 1400. (Selle põhjuseks on teatud koguse lamineeritud klaas-Si paindetugevuse järsk langus üle teatud temperatuuri kaltsineeritud kehas. Ilma rõhukaltsineerimiseta ja kuuma konstantse staatilise rõhu all paagutatud SiC-keraamika kõrge temperatuuri vastupidavust mõjutavad peamiselt lisandite tüübid.)
Postituse aeg: 07.11.2023