రియాక్షన్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గురించి మాట్లాడండి

రియాక్షన్-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పింగాణీ పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి సంపీడన బలం, గాలి ఆక్సీకరణకు ఉష్ణ నిరోధకత, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, సరళ విస్తరణ యొక్క చిన్న గుణకం, అధిక ఉష్ణ బదిలీ గుణకం, అధిక కాఠిన్యం, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు విధ్వంసక, అగ్ని నివారణ మరియు ఇతర అధిక-నాణ్యత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. వాహనాలు, మెకానికల్ ఆటోమేషన్, పర్యావరణ పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఏరోస్పేస్ ఇంజనీరింగ్, సమాచార కంటెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, విద్యుత్ శక్తి మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, అనేక పారిశ్రామిక రంగాలలో ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు భర్తీ చేయలేని నిర్మాణ సిరామిక్స్‌గా మారింది.

ప్రెషర్‌లెస్ సింటరింగ్‌ను ఆశాజనకమైన SiC కాల్సినేషన్ పద్ధతి అంటారు. వివిధ నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాల కోసం, ప్రెస్-ఫ్రీ సింటరింగ్‌ను ఘన దశ కాల్సినేషన్ మరియు అధిక పనితీరు గల ద్రవ దశ కాల్సినేషన్‌గా విభజించవచ్చు. చాలా చక్కటి బీటా SiC పౌడర్‌లో తగిన B మరియు C (ఆక్సిజన్ కంటెంట్ 2% కంటే తక్కువ) కలిపి, S. ప్రోహజ్కాను 2020లో 98% కంటే ఎక్కువ సాపేక్ష సాంద్రత కలిగిన SIC కాల్సిన్డ్ బాడీలోకి సింటరింగ్ చేస్తారు, Al2O3 మరియు Y2O3 సంకలనాలుగా ఉంటాయి. 1850-1950 కింద 0.5m-SiC కాల్సిన్ చేయబడింది (కొంచెం SiO2 ఉన్న కణ ఉపరితలం), ముగింపు ఏమిటంటే SiC పింగాణీ సాంద్రత ప్రాథమిక సైద్ధాంతిక సాంద్రతలో 95% మించిపోయింది, ధాన్యం పరిమాణం చిన్నది మరియు సగటు పరిమాణం పెద్దది, ఇది 1.5μm.

రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ అనేది లిక్విడ్ ఫేజ్ లేదా హై పెర్ఫార్మెన్స్ లిక్విడ్ ఫేజ్‌తో ప్రతిబింబించే పోరస్ స్ట్రక్చర్ బిల్లెట్, బిల్లెట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, వెంట్ హోల్‌ను తగ్గించడం మరియు తుది ఉత్పత్తిని నిర్దిష్ట బలం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో లెక్కించడం వంటి మొత్తం ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ప్లూటోనియం-సిక్ పౌడర్ మరియు అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి జుట్టు పిండాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి దాదాపు 1650 డిగ్రీల వరకు వేడి చేస్తారు. అదే సమయంలో, ఇది ద్రవ దశ Si ద్వారా ఉక్కులోకి చొచ్చుకుపోతుంది లేదా చొచ్చుకుపోతుంది, సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో ప్రతిబింబించి ప్లూటోనియం-సిక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న ప్లూటోనియం-సిక్ కణాలతో కలిసిపోతుంది. Si చొరబాటు తర్వాత, వివరణాత్మక సాపేక్ష సాంద్రత మరియు అన్‌ప్యాక్ చేయబడిన పరిమాణంతో ప్రతిచర్య సింటరింగ్ బాడీని పొందవచ్చు. ఇతర సింటరింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, అధిక సాంద్రత ప్రతిచర్య సింటరింగ్ సైజు పరివర్తన ప్రక్రియలో సాపేక్షంగా చిన్నది, వస్తువుల సరైన పరిమాణాన్ని సృష్టించగలదు, కానీ కాల్సిన్డ్ బాడీపై చాలా SiC ఉంటుంది, ప్రతిచర్య సింటర్డ్ SiC పింగాణీ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి. నాన్-ప్రెజర్ కాల్సిన్డ్ SiC సిరామిక్స్, హాట్ ఐసోస్టాటిక్ కాల్సిన్డ్ SiC సిరామిక్స్ మరియు రియాక్షన్ సింటర్డ్ SiC సిరామిక్స్ వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీదారులు: ఉదాహరణకు, కాల్సిన్డ్ సాపేక్ష సాంద్రత మరియు బెండింగ్ బలం స్థాయిలో SiC పింగాణీ, హాట్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ మరియు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ కాల్సినేషన్ ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు రియాక్టివ్ సింటరింగ్ SiC సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, కాల్సినేషన్ మాడిఫైయర్ మార్పుతో SiC పింగాణీ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మారుతాయి. SiC పింగాణీ యొక్క నాన్-ప్రెజర్ సింటరింగ్, హాట్ ప్రెస్ సింటరింగ్ మరియు రియాక్షన్ సింటరింగ్ మంచి ఆల్కలీన్ నిరోధకత మరియు ఆమ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, కానీ రియాక్షన్ సింటర్డ్ SiC పింగాణీ HF మరియు ఇతర బలమైన ఆమ్ల తుప్పుకు బలహీనమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 900 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చాలా SiC పింగాణీల బెండింగ్ బలం అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటర్డ్ పింగాణీ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రియాక్టివ్ సింటర్డ్ SiC పింగాణీ యొక్క బెండింగ్ బలం 1400 దాటినప్పుడు బాగా తగ్గుతుంది. (కాల్సిన్డ్ బాడీలో నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు మించి లామినేటెడ్ గ్లాస్ Si యొక్క నిర్దిష్ట మొత్తంలో బెండింగ్ బలం అకస్మాత్తుగా తగ్గడం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది. ప్రెజర్ కాల్సినేషన్ లేకుండా మరియు వేడి స్థిరమైన స్టాటిక్ ప్రెజర్ కింద సింటర్డ్ చేయబడిన SiC సిరామిక్స్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు ప్రధానంగా సంకలనాల రకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.