రియాక్షన్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ గురించి మాట్లాడండి

రియాక్షన్-సింటరింగ్ చేయబడిన సిలికాన్ కార్బైడ్ పింగాణీ, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి సంపీడన బలం, గాలి ఆక్సీకరణకు ఉష్ణ నిరోధకత, మంచి అరుగుదల నిరోధకత, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, తక్కువ రేఖీయ వ్యాకోచ గుణకం, అధిక ఉష్ణ బదిలీ గుణకం, అధిక కాఠిన్యం, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు విధ్వంసకత, అగ్ని నివారణ వంటి ఉన్నత నాణ్యతా లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. వాహనాలు, యాంత్రిక ఆటోమేషన్, పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఏరోస్పేస్ ఇంజనీరింగ్, సమాచార కంటెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు, విద్యుత్ శక్తి మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న ఇది, అనేక పారిశ్రామిక రంగాలలో తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు ప్రత్యామ్నాయం లేని నిర్మాణ సిరామిక్‌గా మారింది.

పీడనరహిత సింటరింగ్ ఒక ఆశాజనకమైన SiC కాల్సినేషన్ పద్ధతిగా ప్రసిద్ధి చెందింది. వివిధ నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాల కోసం, పీడనం లేని సింటరింగ్‌ను ఘన దశ కాల్సినేషన్ మరియు అధిక పనితీరు గల ద్రవ దశ కాల్సినేషన్‌గా విభజించవచ్చు. చాలా సూక్ష్మమైన బీటా SiC పొడిలో తగినంత B మరియు C (ఆక్సిజన్ శాతం 2% కన్నా తక్కువ) కలిపి, Al2O3 మరియు Y2O3 సంకలితాలుగా ఉపయోగించి, 2020 నాటికి 98% కంటే ఎక్కువ సాపేక్ష సాంద్రత కలిగిన SiC కాల్సినేటెడ్ వస్తువుగా S. ప్రోహాజ్కా సింటరింగ్ చేశారు. 1850-1950 ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్సినేట్ చేయబడిన 0.5m-SiC (కణ ఉపరితలంపై కొద్దిగా SiO2తో) యొక్క నిర్ధారణ ఏమిటంటే, SiC పింగాణీ సాంద్రత ప్రాథమిక సైద్ధాంతిక సాంద్రతలో 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కణ పరిమాణం చిన్నదిగా మరియు సగటు పరిమాణం పెద్దదిగా (1.5μm) ఉంటుంది.

రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ అనేది, రంధ్రాల నిర్మాణం గల బిల్లెట్‌ను ద్రవ దశ లేదా అధిక పనితీరు గల ద్రవ దశతో పరావర్తనం చెందించి, బిల్లెట్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, వెంట్ హోల్‌ను తగ్గించడం, మరియు తుది ఉత్పత్తిని ఒక నిర్దిష్ట బలం మరియు పరిమాణ ఖచ్చితత్వంతో కాల్చడం అనే మొత్తం ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ప్లూటోనియం-SiC పౌడర్ మరియు అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి, హెయిర్ ఎంబ్రియోను ఉత్పత్తి చేయడానికి సుమారు 1650°C వరకు వేడి చేస్తారు. అదే సమయంలో, ఇది ద్రవ దశ Si ద్వారా ఉక్కులోకి చొచ్చుకుపోయి, సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో పరావర్తనం చెంది ప్లూటోనియం-SiC ను ఏర్పరుస్తుంది, మరియు అప్పటికే ఉన్న ప్లూటోనియం-SiC కణాలతో కలిసిపోతుంది. Si చొచ్చుకుపోయిన తర్వాత, వివరణాత్మక సాపేక్ష సాంద్రత మరియు విడదీయబడిన పరిమాణంతో కూడిన రియాక్షన్ సింటరింగ్ చేయబడిన వస్తువును పొందవచ్చు. ఇతర సింటరింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, అధిక సాంద్రత రియాక్షన్ సింటరింగ్ ప్రక్రియలో పరిమాణ పరివర్తన చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సరైన పరిమాణంలో వస్తువులను సృష్టించగలదు, కానీ కాల్చిన వస్తువుపై SiC అధికంగా ఉండటం వల్ల, రియాక్షన్ సింటరింగ్ చేయబడిన SiC పింగాణీ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి. పీడనం లేకుండా కాల్చిన SiC సిరామిక్స్, వేడి ఐసోస్టాటిక్ పద్ధతిలో కాల్చిన SiC సిరామిక్స్ మరియు రియాక్షన్ సింటరింగ్ పద్ధతిలో కాల్చిన SiC సిరామిక్స్ వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీదారులు: ఉదాహరణకు, కాల్చిన సాపేక్ష సాంద్రత మరియు వంపు బలం విషయంలో SiC పింగాణీలో, హాట్ ప్రెస్సింగ్ సింటరింగ్ మరియు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ కాల్సినేషన్ ఎక్కువగా ఉంటాయి, మరియు రియాక్టివ్ సింటరింగ్ SiC సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, కాల్సినేషన్ మాడిఫైయర్ మారడంతో SiC పింగాణీ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు కూడా మారుతాయి. నాన్-ప్రెజర్ సింటరింగ్, హాట్ ప్రెస్ సింటరింగ్ మరియు రియాక్షన్ సింటరింగ్ ద్వారా తయారైన SiC పింగాణీకి మంచి క్షార నిరోధకత మరియు ఆమ్ల నిరోధకత ఉంటాయి, కానీ రియాక్షన్ సింటరింగ్ ద్వారా తయారైన SiC పింగాణీకి HF మరియు ఇతర చాలా బలమైన ఆమ్ల తుప్పుకు నిరోధకత బలహీనంగా ఉంటుంది. పరిసర ఉష్ణోగ్రత 900 కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చాలా SiC పింగాణీల వంపు బలం అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ చేసిన పింగాణీ కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అది 1400 దాటినప్పుడు రియాక్టివ్ సింటరింగ్ చేసిన SiC పింగాణీ యొక్క వంపు బలం తీవ్రంగా పడిపోతుంది. (కాల్చిన పదార్థంలో ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత దాటిన తర్వాత, కొంత పరిమాణంలో ఉన్న లామినేటెడ్ గ్లాస్ Si యొక్క వంపు బలం అకస్మాత్తుగా పడిపోవడం దీనికి కారణం.) పీడన కాల్సినేషన్ లేకుండా మరియు వేడి స్థిరమైన స్టాటిక్ పీడనం కింద సింటరింగ్ చేసిన SiC సిరామిక్స్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరు ప్రధానంగా సంకలితాల రకాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.