Reaksjonssintret silisiumkarbidporselen har god trykkfasthet ved romtemperatur, varmebestandighet mot luftoksidasjon, god slitestyrke, god varmebestandighet, liten lineær ekspansjonskoeffisient, høy varmeoverføringskoeffisient, høy hardhet, varmebestandighet og destruktive egenskaper, brannforebygging og andre høykvalitetsegenskaper. Mye brukt i kjøretøy, mekanisk automatisering, økologisk miljøvern, luftfartsteknikk, informasjonsinnhold, elektroniske enheter, kraftenergi og andre felt, har blitt en kostnadseffektiv og uerstattelig strukturell keramikk i mange industrielle felt.
Trykkløs sintring er kjent som en lovende SiC-kalsineringsmetode. For forskjellige kontinuerlige støpemaskiner kan pressfri sintring deles inn i fastfasekalsinering og høyytelses flytende fasekalsinering. Ved å tilsette passende B og C (oksygeninnhold mindre enn 2 %) sammen i et veldig fint Beta SiC-pulver, sintres S. Proehazka til en SIC-kalsinert masse med en relativ tetthet på mer enn 98 % ved 2020, med Al2O3 og Y2O3 som tilsetningsstoffer. Kalsinert 0,5 m-SiC under 1850-1950 (partikkeloverflate med litt SiO2), er konklusjonen at tettheten til SiC-porselen overstiger 95 % av den grunnleggende teoretiske tettheten, kornstørrelsen er liten, og gjennomsnittsstørrelsen er stor, som er 1,5 μm.
Reaktiv sintring av silisiumkarbid refererer til hele prosessen med å reflektere porøs struktur i billet med flytende fase eller høytytende flytende fase, forbedre billetkvaliteten, redusere ventilasjonshullet og kalsinere det ferdige produktet med en viss styrke og dimensjonsnøyaktighet. Plutonium-sic-pulver og grafitt med høy renhet blandes i en viss mengde og varmes opp til omtrent 1650 for å produsere hårembryo. Samtidig trenger det inn i eller gjennom flytende Si i stålet, reflekteres med silisiumkarbid for å danne plutonium-sic, og smelter sammen med eksisterende plutonium-sic-partikler. Etter Si-infiltrasjon kan det reaksjonssintrede legemet med detaljert relativ tetthet og uutpakket størrelse oppnås. Sammenlignet med andre sintringsmetoder er størrelsestransformasjonen i prosessen med høy tetthetsreaksjonssintring relativt liten, kan skape riktig størrelse på varene, men det er mye SiC på det kalsinerte legemet, og høytemperaturegenskapene til reaksjonssintret SiC-porselen vil være dårligere. Ikke-trykkkalsinert SiC-keramikk, varmisostatisk kalsinert SiC-keramikk og reaksjonssintret SiC-keramikk har forskjellige egenskaper.
Produsenter av reaktiv sintring av silisiumkarbid: For eksempel er den relative tettheten og bøyestyrken til SiC-porselen høyere ved kalsinering, varmpressing og varm isostatisk pressing, og den relative tettheten og bøyestyrken til reaktiv sintring av SiC er relativt lav. Samtidig endres de fysiske egenskapene til SiC-porselen med endringen av kalsineringsmodifikatoren. Trykkløs sintring, varmpressing og reaksjonssintring av SiC-porselen har god alkaliresistens og syreresistens, men reaksjonssintret SiC-porselen har svak motstand mot HF og annen sterk syrekorrosjon. Når omgivelsestemperaturen er lavere enn 900, er bøyestyrken til mesteparten av SiC-porselen betydelig høyere enn for høytemperatursintret porselen, og bøyestyrken til reaktivt sintret SiC-porselen synker kraftig når den overstiger 1400. (Dette skyldes det plutselige fallet i bøyestyrken til en viss mengde laminert glass Si utover en viss temperatur i det kalsinerte legemet. Høytemperaturytelsen til SiC-keramikk sintret uten trykkkalsinering og under varmt konstant statisk trykk påvirkes hovedsakelig av typene tilsetningsstoffer.)
Publisert: 07. november 2023